天津重防腐环氧煤沥青漆厂商
-
面议
环氧煤沥青漆施工详情?
环氧煤沥青漆涂料的耐水和耐酸碱的特性都是非常的的,要是想要有非常好的漆膜的效果,就要选择一个正确的环氧煤沥青漆的涂装的方法,要是施工的方式不正确会降低产品的防护效果,还会让基材受到损伤,那么环氧煤沥青漆如何施工呢?接下来天津华川涂料小编,就给大家说一下环氧煤沥青漆应该怎么施工?
1.配制方法
将防腐环氧煤沥青充分搅拌至桶底不再存在沉积物,充分搅拌完毕后按照 漆:固化剂为10:1(的重量比)加入环氧煤沥青漆固化剂并再次进行充分搅拌,把配置好的涂料放10-15分钟之后再开始使用。
2.表面处理要求
钢铁结构类型基材,要求达到Sa2.5级的除锈标准,除锈方式可选,手工除锈、化学除锈均可,一直到达到没有无油、无锈、无污、无异物的干燥的清洁的基材的标准,除了锈之后的基材的表面一定要在两个小时之内完成环氧煤沥青漆产品的涂装。
3.施工注意点
(1)钢铁表面的焊缝要做到表面无棱角、平整光滑、无焊瘤、没有毛刺的状态。
(2)选择厚涂施工涂装方式时,要达到不流淌的状态,在配置搅拌材料的时候不用加什么稀释剂之类的东西就行,要是周围的环境的温度非常低,漆品粘度较大时,可以适当的加入1%~5%的稀释剂,同时要适当的增加一些固化剂加入;
(3)环氧煤沥青漆施工期间,要注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天以及相对湿度80%时,都不适合施工。
环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆,具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能,可用于油舱、地下管道、水下设施等。 罐底板外表面区域由于受到微生物腐蚀、缝隙腐蚀、氧浓差腐蚀等多种因素影响,腐蚀环境非常复杂,而且罐底板位置特殊。罐底板外表面通常在底板安装之前进行防腐涂装,涂装完成后进行焊接组合安装,一旦成型,就没有办法实施修补涂装,因此,对罐底板的设计及涂装控制应给与足够的重视。
环氧煤沥青漆的涂装施工
1、管表面处理合格后,应尽快环氧煤沥青漆涂底漆。当空气湿度过大时,立即涂底漆。
2、底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于25μm。
涂环氧煤沥青漆面漆和玻璃布对于普通级:在环氧煤沥青漆底漆表干后、固化前涂道面漆,面漆实干后、固化前涂后一道面漆,直至规定层数和厚度,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
对于加强级防腐层: 道环氧煤沥青漆面漆实干后,固化前涂第二道面漆,随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm,布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后,涂第四道面漆。
对于特加强级防腐层: 先按本方案加强级施工,待第三道面漆实干后,涂第四道面漆,并立即缠绕第二层玻璃布、涂第五道面漆,或缠第二层浸满面漆的玻璃布,待其实干后,涂后一道面漆。
环氧煤沥青漆由于本身的特点,比一般涂料固化更加缓慢。环氧煤沥青漆也是胺固化的环氧涂料,在温度较低湿度较大的环境下施工,干燥,干燥过程中会出现胺起霜或胺白化现象,使黑色的表面出现红色,用布蘸水可以擦去。综上所述,施工环境对也环氧煤沥青漆的施工有很大影响,可以说是影响环氧煤沥青漆施工效果的一个要因素,为防止施工缺陷的产生,在施工过程中除了确保被涂底材满足涂装条件,还要确保周围施工环境符合施工要求。
环氧煤沥青漆载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须露点3℃以上,当底材温度低于5℃时漆膜不固化,不宜涂装。产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆,具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能,可用于油舱、地下管道、水下设施等。非常多人在购买产品的时候就是因为没有注重溶剂(性状:透明,无色的液体)型环氧(Oxygen)涂料价格,从而导致(使产生,促成)自己没有办法获得适合自己使用的产品。
环氧煤沥青漆的使用方法:
1.准备喷漆的钢材表面先除油污,再以喷砂的方法消除钢材表面的铁锈,经过处理后,还要去处杂质,进行喷漆。
2.将涂料进行搅拌,直至桶底无沉积物即可,搅拌状态下的油漆和固化剂要按照一定比例混合,混合时的搅拌要更加均匀,配置好的涂料要放置10-15分钟后再使用,使涂料熟化充分,这样沥青漆才可以充分发挥其性能。喷漆前,还要用的金属筛网进行过滤,确保沥青漆的纯净,无杂质。
3.喷漆时,要注意天气和温度的变化,原料的配比一般会因为气候、环境的不同而发生变化,在适宜的温度下,沥青漆可以大程度的发挥其性能,大大增加使用寿命。