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混凝土地面有分隔缝规范的吗？
混凝土地面分隔缝规范如下：

1、混凝土路面分隔缝有涨缝和缩缝；胀缝间距应符合设计规定，缝宽宜为20mm；缩缝应垂直板面，宽度宜为4-6mm。拆谨

2、在与结构物衔接处、道路交叉和填挖土方变化处，应设胀缝。胀缝上部的预留填缝空隙，宜用提缝板留置，提缝板应直顺，与胀缝板密合、垂直于面层。

3、缩缝切缝深度：设传力杆时，不得小于面层厚三分之一，且不得小于7mm；不设传力杆时不得小于面层厚四分之一，且不得小于60mm。

切缝水泥地面施工注意事项

1、水泥地面在进行使用旅型基的时候，要注意的就是基层的整洁度，将它上面的灰尘打扫干净。对于灰浆皮或灰渣层，则可用钢丝刷刷净。如果基层上有油污的话，可先用火碱水清除，再用水冲洗就行了，而且施工前好先将基面泡一下水。

2、拉完水平线之后，就可以给基层抹灰饼了。一般它的横竖间距需控制在1.5～2.0m，如果空间较大的话，想要墙面达到平整度，则需冲标筋，灰饼和标筋比例与地面需保持在一致，稠度租尘不能大于35m。

3、接着在涂刷水泥砂浆时，先在基面涂刷一层水泥浆，水与灰的比例为0.4：0.5，涂刷时要注意不要面积过大，之后就可以涂刷水泥砂浆了，注意涂刷的均匀。

一、混凝土开裂的五大原因
如果混凝土老是出现开裂的问题，基本上是由于以下几个原因导致的。
1、第1个原因就是施工的过程中，水泥石灰的比例不正确，有的工作人员在施工的过程中为了施工方便，可能会私自加水，从而提高了混凝土的流动性，但是却提高了水灰的比例，导致后期硬化的时候出现不规则的裂缝。
2、第2个原因就是混凝土在搅拌运输的过程中，时间太长了，导致水分蒸发得比较快，到现场施工的时候，混凝土的强度达不到要求，就会产生裂缝。
3、第3个原因就是在施工的过程中，施工速度比较快，浇筑比较频繁，流动性就会比较低，导致混凝土沉降不足，后期浇筑的过程中，尤其在接缝处，容易出现裂缝。
4、第4个原因就是养护不合理所带来的，后期没有浇水，进行经常性的润湿，使得表面干燥比较快速，而水泥一旦出现了失水，就会急剧收缩。强度降低了，后期就会产生开裂的问题。
5、第5个原因，与环境也有关系。比如空气比较干燥，温度比较高，又刮了大风，这时候就会加快水混凝土表面的蒸发速度，后期就容易出现开裂。尤其在夏季或者冬季施工的时候，容易出现唤渗升温差裂缝。

如何解决混凝土开裂的问题
如果开裂的缝隙比较小，我们可以往裂缝当中浇筑修复材料，可以浇灌一种裂缝的封闭膏，具有非常好的粘性，也能够有效防止水气的侵袭，避免混凝土结构再次出现损坏。
小编总结：引起混凝土开裂的原因有很多，无外乎是以上五大原因所带来的，所以也就说明在施工前期包括施工过程中，后期的养护，都需要按照一定的规范才，能够避免混凝土开喊亮裂的问题。

为什么混凝土是带裂缝工作的？
混凝土浇筑以后，由于养护、混凝土收缩、温度变化（包括内外温差）等的作用下不可避免的回产生微裂缝。 裂缝在控制在允许范围内是不会对结构安全产生影响。 混凝土带裂缝工作，只有混凝土开裂，钢筋才能参与工作。 但是裂缝是有要求的，不能超过规范。 一般说来，当裂缝超过0.35MM时，钢筋混凝土结构失效。 而且抗渗性能，预应力等都有特殊的要求。 事实上，受弯构件的受力过程分为三个阶段：整体工作阶段、带裂缝工作阶段、屈服阶段。 由于混凝土抗拉强度很低，因此阶段所能承载的弯矩很小，所以大部分阶段处于带裂缝工作时期。 反而言之，如果要混凝土使用阶段不带裂缝，就需要大大加大截面大小，是阶段的大弯矩大

混凝土扩展度是没有规范要求的，相应部位的砼坍落度会在施工图纸的会加以说明，搅拌站会根据设计的坍落度要求进行配比，主要是添加粉煤灰和外加剂，增加砼的流动性。

混凝土坍落度高，水灰比控制的好，就不会出现离析。在正负零以上的砼坍落度在150mm左右，如果是水下灌注桩坍落度就会大点，一般在180mm-200mm左右。

泵送混凝土拌合物的坍落度不低于100mm，并用泵送施工的混凝土，泵送混凝土除需满足工程所需的强度外，还需要满足流动性，不离析和少泌水的泵送工艺的要求。

高温施工中，混凝土的坍落度不宜小于70mm，一般性现场施工混凝土坍落度在100±20mm，高温恶劣环境下施工坍落度能提高到160mm。