WE43轻质结构材料石景山生产稀土镁合金
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镁合金棒防氧化涂料采用超微无机金属氧化物高温溶液精细加工而组成,耐温可达1700℃,涂料完全透明,在常温和高温下无任何气味,涂刷后涂膜不影响物体的本来颜色,能与无机材质物体表面形成互穿网络结构,附着力好,具有一定的隔热、防氧化、防腐的保护作用,延长基体的使用寿命,基体在高温下不生锈,节能环保。
镁合金纳米涂层的特性:
1、纳米防水系列材料使其与各种基材PCB板都有非常良好的结合能力;
2、在PCB线路板表面形成疏水效果非常好的纳米级涂膜,使其形成荷叶效果,可以有效阻止电子产品PCB线路板上元器件涉水受潮以及被酸碱盐腐蚀的情况;
3、可通过浸泡的施工方法将纳米涂层渗透至电子元件的各个细微的空隙处,达到完整的覆盖性与包裹性,进而产品会得到全方面立体的防水效果;
4、纳米涂层与通常所使用的三防漆有很大的区别,相比之下,三防漆更不易让PCB以及元器件散热,导电性能不佳,而PCB纳米涂层环保,符合环保标准;
5、操作简单,浸泡只需5秒左右即可取出在常温下晾10分钟左右自然干燥,无须加热烘干,无须额外增加设备。也可采用刷涂,淋涂,喷涂等方式;
6、插针及USB类连接器无须在作业前事先封堵,纳米涂层并不影响连接器的导电,可直接浸泡,减少工序;
7、涂布之后个别元件返工后焊时只需在焊点处用毛刷重新刷涂防水液即可。
8、有效减少企业成本,使用纳米涂层的PCBA可以得到很好的防护,延长了产品使用寿命,售后成本大幅降低。
由于陶瓷镁合金石墨或碳材料中存在一些晶格缺陷,或碳化、石墨化过程中产生的内应力,以及杂质的存在使得碳材料中存在一些活性点部位,这些活性点部位易吸附空气中的氧气,因而碳材料在大于500℃时易发生氧化现象。对碳材料表面进行涂层处理可以提高碳材料的耐烧蚀、抗氧化、力学等性能,所以采用涂层处理是对碳材料进行高温防护的主要措施之一。RLHY-305石墨防氧化涂料材料主要是纳米陶瓷微珠、无机碳化合物、氧化物、氮化物。由于碳与碳化物的界面化学稳定性高,因此,碳化物无疑是与碳材料或碳陶瓷材料相结合的适合的涂层。在常用的几种碳化物(如:SiC,TaC,NbC, TaC和ZrC等)中,SiC的热膨胀系数小。因此,SiC涂层是C材料氧化防护的要选择。碳化物(Sic)具有高熔点和良好的抗热震性能,而且其氧化物也具有足够的熔点和相对低的蒸气压,在高温下可在基体表面形成抗氧化机制,降低氧向基体中的扩散速度;并且在材料的制备过程中对碳具有较强的催化石墨化作用,提高材料综合性能碳化硅(SiC)涂层由于和碳材料的物理、化学相容性好而被广泛使用。
AZ91D镁棒RLHY-305石墨防氧化涂料就是应用于石墨制品理想的防氧化的产品,在石墨制品表面涂装可以降低氧的扩散系数,密封性良好,有效防止基材与氧接触,从而降低氧化的可能性,抗氧化性达到90%以上。涂层还能增加石墨材料强度,避免摩擦导致石墨的损耗,延长石墨制品的寿命至少30%,而且涂层与基体之间能建立良好的结合性和抗热振性,长期使用有脱落断层的情况出现。
金属镁合金锭有的防氧化涂料以细微的鳞片状材料为主要颜料。这些鳞片在漆膜中与底材呈平行状态排列,彼此搭接和重叠,能够阻挡腐蚀介质和底材的接触,或延长腐蚀介质向底材的渗透途径,达到缓蚀的作用。
高强镁合金防氧化涂料有哪几种分类
防氧化涂料耐高温、抗腐蚀、防氧化、熔点低、性能稳定等,涂在物品表面,用于保护物品,以免物品燃烧、腐蚀、老化等,适用于很多领域。现在市面上的防氧化涂料主要有以下几种类型:
1、高温防氧化涂料。将原料放入窑炉中在800~1300℃下熔制3小时呈珐琅,冷却后粉碎,加入少量尖晶石、粘土和水。涂料颗粒细小,呈悬浮状,不易沉淀,不需要立辊侧压设备,使用简单,能900-1200℃时使用,并且成本低。
2、含碳耐火材料防氧化涂料。包括填料、结合剂、水,由于结合剂的原料-硅微粉、黄糊精、铬酐在常温自然条件下不发生化学反应,因此,含碳耐火材料防氧化涂料存放稳定性好,长时间存放也不出现凝胶现象,无需将结合剂、填料分装,使用方便。另外,结合剂原材料来源广,涂料的成本低。
3、铝炭耐火材料防氧化涂料。由四硼酸钠,磷酸三钠,磷酸二氢铝、磷酸、水玻璃、、氢氧化钙、、氧化钛等原料按配比及工艺制成料浆,再将其用喷涂或刷涂等工艺涂敷于铝炭耐火材料坯体的表面,经烘干,再置于隧道窑内可在空气或氧化气氛下1500℃以内烧成,有效地防止了铝炭耐火材料在烧成或使用过程中被氧化。该涂料可从室温到1500℃实现对铝炭耐火材料的防氧化保护,成本低,性能稳定、使用方便,工艺简单。
4、含石墨耐火材料的防氧化涂料 。用于防止含石墨耐火材料在烘烤和使用中的氧化。技术特征是以长石为主,添加稀土氧化物,以水玻璃为媒介物。涂料在高温作用下,在较低温度下开始产生釉层,在较高温度下釉层依然铺展性好、不剥离,不产生釉滴,制品氧化损失率小,防氧化性能优良。
不同类型的防氧化涂料产品,分别由不同的材料、不同的工艺制成,拥有不同的特点和用途。