千京抗撕拉高透明模具胶模具硅胶

根据操作方式，若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是:

20度硬度模具硅胶特点:做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

40度硬度模具硅胶特点:做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

折叠编辑本段特性
①翻模要具有好的操作性能。

②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。

③硅橡胶的缩水率越小越好。

④硅橡胶的拉力要好。

⑤做出来的硅胶模具不能变形。

⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。

⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

手板模型设计用硅胶是一种流动的双组份液体模具硅胶材料，A组分是流动的液体（即硅胶），B组分是固化剂，二者混合后快速固化成型。 流动性好、易操作，不受制品的厚度限制，为产品模型提供快速复制，主要用于手板模型开模、工艺品模型设计，PVC塑胶模、合金玩具工艺及各种小批量产品模型的生产制作。 
    手板模型设计用硅胶产品主要用途：手板模型硅胶广泛用于制作手板模型模具、工艺品模型设计，PVC塑胶模、合金玩具工艺、塑胶玩具、低熔点合金产品模具制作， 仿真产品模型的复制，（鞋模）鞋底模具制造，电子设备抗震、移印定位等产品模型的开发设计应用。   手板模型设计硅胶的性能特点：粘度低，流动性好，操作简单；线缩水率小，不变形；适合小批量模具复制；良好的耐气候性，耐高低温，耐酸碱，耐老化；受制品厚度限制，可快速室温固化成型。 

 手板模型硅胶模具制作的使用方法说明：
    1、混合：硅胶和一定量的固化剂按照比例来混合，混合时可手动搅拌混合或者采用设备搅拌混合；
 2、脱泡：混合后的胶料在灌模前要行脱泡。脱泡过程中，胶料的体积会增加4-5倍，所以脱泡的容器体积要比胶料体积大4-5倍，大致会在10分钟后胶体剂恢复正常，当表面没有气泡逸出时即可完成。
 3、表面处理： 硅胶胶料要接触的模型产品表面或材料模型表面, 需要采用液体石蜡或表面活性剂等作为脱模剂。
4、固化和脱模： 混合脱泡后的模型固化需要一定的温度和时间，比如120±5℃烘30分钟固化，60~70℃烘2~3小时固化，室温固化时间为24小时。

加成型液体硅胶用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等。

 

加成型液体硅胶特点：

1、低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%

2、不受制品厚度限制,可深度固化

3、具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度

4、食品级，无味，通过FDA食品级认证

5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多

6、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便