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锅炉清洗钢铁集团公司干熄焦锅炉投入运行。至2012年9月仅仅运行5个月。就出现多次爆管事件。并且爆管间隔时间越来越短。锅炉清洗爆管数量越来越多。造成锅炉无法正常生产。给公司效益带来重大损失。该钢铁集团公司组织对爆管原因进行分析认为:经割管检查。管内水垢厚度达4～5mm。在这样短时间内形成大量水垢的主要原因是锅炉投运前没有经过化学清洗。且锅炉采用工业用水。水质不达标。因此在锅炉水冷壁内壁短时间内集聚大量水垢。由于水垢的传热系数低导致水冷壁管过热爆管。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

要解决以上问题。目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好。功效的药剂运行保养及定期清洗除垢。由于锅炉的工作压力不同。水垢的类型及厚度不同。所浪费的燃料数量不同。根据试验和计算。水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）1mm时。浪费燃料5～13%。2mm时。浪费燃料13～18%。3mm时。浪费燃料18～26%。容易使钢板、管道因过热而被烧损:因为锅炉结垢后。又要保持一定的工作压力及蒸发量。只有提高火侧的温度。但是水垢越厚。导热系数越低。火侧的温度就得越高。
液位应在容器法兰处。离容器盖顶部不超过1英寸。8、每周或工作50小时就进行一次检查。检查时还要使用每天的启动前检查方法。进行所有检查时。平地机都要处于停机状态。二：简单操作要牢记1、系好安全带2、启动发动机2.1插入点火钥匙并转到ON的位置。将钥匙转动一半。处于ON和START位置之间这是TEST位置。检查并确保所有警示灯和警报都已通上电。2.2顺时针转动钥匙到START位置。发动机启动后松开钥匙。

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