辽宁抚顺办理条形码申请安全可靠

1948年，伯纳德·塞尔沃还是费城煤气科技学院的一名研究生。一次，他无意中听到当地一家连锁超市的总裁恳请院长发明一种可以在收银台处自动记录商品销售的方法。院长认为这是异想天开。但塞尔沃和他的朋友兼研究生同学约瑟夫·伍德兰德决心尝试一番，并且相信这会让他们发大财。

，塞尔沃想到可以通过使用紫外线照射使墨绘图形发光的办法来实现。问题是颜料太贵、不稳定且易涂污。接下来，他试着创造一套用来标识的盲点系统。但在将盲点系统标注进货物时困难重重，且经常损害货物。

经过几个月的努力，塞尔沃决定用莫尔斯电码，这是一套由塞缪尔，莫尔斯发明的由点和线组成的符号系统。不久，塞尔沃想到可以将莫尔斯电码中的点线设置成粗细不一的条纹。这个想法后来成了各种条码的基本构想。

伍德兰德设计可以读取和记录条形码的机器。他想借鉴好莱坞李，德福雷斯特发明的早期用于电影中的声音追踪的系统。德福雷斯在胶片的边缘上画上明暗相间的图案，放映时，放映机射出一条光线，透过这些图案照在一个特制的接收器上，这个接收器可以将光束转化为电流，这种电流可以转换为声音。这是个很不错的想法。但事实证明，这对伍德兰德的实验并不实用。照射的光线太弱，照穿条形码后的光线不能作用于接收器，不能产生跟穿过半透明胶片的光线一样的效果。

1951年，两人决定进行一次条形码阅读器操作实验，地点选在了位于纽约宾汉姆顿的伍德兰德的家里。他们设计了一个桌子大小的机器，用黑布包裹起来阻挡外面的光线进入，在里面装了一个500瓦的大灯泡。因为只有光线足够强，才能使从条形码发出的光线被电影声音接收器感知到。但由于500瓦灯泡产生的热量集中后太热，头两张标有条形码用来识读的纸给烧着了。

尽管噪音轰鸣，机体笨重，但有了一个风扇帮助降温的情况下，整个系统还是开始奏效了。现在终于能够制造出条形码并对其进行识读了。但这些条形码并不能提供什么有用信息。就当时的科技发展水平还不能解决这个问题。

20世纪60年代的两项研发改变了这种状况。，激光问世。千分之一瓦的激光束轻而易举地就能产生与伍德兰德500瓦巨型灯泡等量的聚集光。其次，计算机科技发展到了一定水平。计算机已经可以十分容易地读取、存取和处理条形码上的信息了。

1972年，超市开始采用统一条形编码。英文词头缩写为UPC，每件商品和每个厂商拥有自己的一个编码。截至1974年，大多数制造商已经在商品上印上了条形码，尽管当时扫描器和识读器还未问世。

塞尔沃和伍德兰德用新开发的激光束设计了扫描器。1974年6月26日，个条形码扫描器被安装在俄亥俄州特洛伊的马什超市里。整个扫描系统由4台扫描器组成，4个收银台上各安装一个，然后连接到商店办公室的一台简易计数计算机上。件被扫描的商品是10包箭牌的多汁水果味口香糖。这包口香糖今天仍被陈列在史密森学院的美国历史博物馆里。

条形码阅读器：

美国条形码和扫描器被用于超市，然后又扩展到批发商和销售商那里。汽车生产商紧随其后，把条形码打在了流水生产线上的一个个汽车零部件上。

今天，扫描器已被用于各种零售商店的收银台上。航空行李托运也在用了条形码追踪行李后，行李丢失率降低了95%。

因为发明了条形码，老布什授予了伍德兰德1992年的美国国家科技奖。虽然如此，伍德兰德和塞尔沃仍没能从他们的发明中赚到多少钱，尽管条形码的发明成就了十几亿美元的贸易。单是在超市业这一个行业，因为使用了条形码，每年就能节省1亿多美元。

1.产品的编码分为几种：

（1）系统编码：分为“产品编码+产品级别码”为“字母+数字+字母”格式便于区别；（产品编码见另外一个附件。产品级别码为了区分国内订单和国外订单以及客户需要的不同价位的产品而订。）

（2）货物编码：统一为“供应商编码（三位字母）+合同号（四位数字）+产品编码（N 个字符）”

（3）生产流水编码：“订单号（字母+5 位数字）+项数（两位数字）+组别（N 位字符）”

（4）包装发货编码：a, 箱号：“纸箱箱号（1 位字母+2 位数字）；B,箱内物品：装箱单号码: “( 栏标明箱号编码。剩余的栏目使用扫描机器扫描条码后输入数量，系统自动生成装箱单“)。

2.产品编码的应用流程：

系统编码：要求是每种产品拥有的一个编码，编码体现出产品信息和价格信息。优势是产品与价格会紧密相连、体现产品的外观与品质；

（1）业务员：选择产品信息编码后需要选择符合客户要求产品品质的产品等级编码，出产品的品质和检验标准。选完后系统会出现产品的格（非实际采购价格），所以需要同时填写产品的售价，便于系统自动进行财务成本合计，自动算出成本总价和利润额等财务数据，便于财务监控。

（2）审单员，由于产品的价格信息已经在系统中自动体现出来，价格会自动比较，来通过审核。对于价格有问题的项目，不会通过审核。审单员主要工作是对照业务员的订单和原始订单，审核产品的型号选择正确与否。

（3）物资部门。根据系统提供的产品编码和数量，自动与库存对照，自动通知不足的数量及产品规格。（由库存系统和订单系统的数据库需要对接才能实现这种功能）。如果库存充足的话，系统会根据情况做如下处理：a. 如果是订单是非跳线非连接头产品，并且库存充足，系统自动会处理给业务员，通知业务员领料。并且系统会自动从库存数据做“虚拟领料”，扣除相应的数据。保持数据某些小时之内（比如24 小时）有效。有效时间内仓库有实际出库，会自动变更成真实领料。如果过期未出库，解除虚拟领料数据，可以用于其它订单。B，如果有跳线或者连接头部件充足，系统会直接处理给生产。同时库存数据会做“虚拟领料”程序。C，产品库存不足，会列出缺少的数量和订购数量空白栏，直接填写数据后，生成“物料申购单”，转入给采购模块。D,上面的所有的几个步骤即使是系统的自动操作，同时会在“流程追踪”里面记录下来数据并且标明状态；

（4）采购。订购界面会出现“物料申购单” 根据申购单上面标示的系统编号，a, 直接点击订购，出现“合同制作页面”，输入产品的代码后（或者由系统自动填入），选择供应商后，“产品的价格”和“产品中文描述”，以及“产品的订购要求”会自动填充。只需要在备注栏输入针对性的其它要求内容后，点击确认，合同做好。b, 也可以按照现 在方式打开完整的订单点击快速订购按钮做合同处理。（针对一个订单中需要下给一个供应商很多产品的时候）。C,这两种方式可以同时进行，种操作针对订购项目比较简单的。第二需要订购的项目比较多。规定一个订单如果订购的产品种类超过3 种的话，只在订购界面显示出总共需要订购的项数而不需要一一列出。D, 当一个订单的所有缺料的产品都做下单订购后，系统会在流程上面备注上订购的产品的合同情况。同时合同列表会出现在“催交及送检” 页面。在每项产品后面有“交期”空白栏，输入确认后的交期。交期会显示在系统流程追踪栏里面。优势：a,避免出现产品价格错误和更换下单员由于对于产品的品质要求不清楚造成订购失误；b, 系统是按照缺料数量来运行的。可以避免现有系统的几个人依次需要通知订购，发生漏订现象。到货后，在“催交及送检”界面，输入：货物编码，送货单号，数量。提交给品质部门检验。

（5）品质检验。依据产品上面的“货物编码”，检验单上面系统会自动生成必填的项目。只用填写几个数据，具体的性能指标，由于编码上面都附带有，所以采购要求，供应商的制作要求，品质的检验要求都是一致的。判断合格与否后，会出现相应的退换货或者入库的按钮。(填写的数量有可以入库的数量)。

（6）入库。（当品质检验合格后，填写入库的数量的时候，可以入库的数量就会并到实际库存数量中，作为有效库存）。收货员在品质检验合格后，才会出现入库按钮选项。点击入库，提交数量。仓库扫描确认后，就完成入库。库存充足，系统会将订单自动转给业务员或者生产单位。

（7）生产领料。根据订单编码领料，仓库管理员直接扫描产品的代码，扣除数量。不需要手工填写单据。光缆涉及到退回物料的情况。（流程如下：填写单号后，扫描产品标签会自动出现需要的材料的数量。）

（8）发货。采用数据采集器扫描条码录入箱号和里面的产品编码。

3.条形码系统与ERP系统结合应用的优势：

（1）现有产品的数量和价格，业务员可以随时查到。并且相关的业务员要求不需要特别备注材料的要求，除非是针对生产工艺方面要求。

（2）采用目 前通用的数据采集器（和通常的扫描枪不同，自带操作系统，可以开发程序），配上针对开发的软件与ERP 系统结合，完成数据的采集和转换。可以节约大量的确认工作，减少物资部门人员工作的失误率。

（3）处理投诉更加有针对性。出现客户投诉，会时间在系统中查询到当时所采用的材料批号和生产组别。还有相对应的产品品质检验资料。可以在3-5 分钟之内弄清楚出问题的所在，及时的对库存的产品进行复检。对使用同样材料的其它订单的品质情况也可以做到及时的监控。避免公司的损失。

（4）将编码登录入系统时，要填写相对应的原有的代码和检验标准（也是采购要求）。保持产品的要求一致性。产品品质的一贯性。

（5）可以及时的利用库存信息。这个系统可以体现出业务员直接面对产品仓库，清楚现 在的货物情况和价格情况。不需要一再地和其它部门人员确认。订单不会由于某个人工作的繁忙而耽误处理时间。具有及时性。

（6）财务统计的自动性。由于库存数据是真实的。（每一次入库和出库，都需要扫描货物的条码，并且需要输入订单号和数量）。另外采购入库的时候，就已经将产品的价格输入系统。软件可以短时间内生产库存的数据和库存金额，各种货物的统计数据等等。

（7）系统的自动性。系统是自动进行的，即使某一个部门人员没有操作，其他部门人员也清楚订单的情况。（目 前的流程追踪需要一个部门一个部门的人员按照顺序进行处理，订单才会流传下去。而这个系统如果产品充足的话，业务员直接面对仓库或者生产，及时一个订单有某几项产品充足仓库或者生产人员也可以及时操作。充分利用时间）（比如品质部门和物资部门人员请假，工作没有做交接。其他临时代替人员也可以立马进行检验和入库，出库工作。由于产品要求在系统上面都可以完整的体现。货物数量及放置位置都体现的一清二楚。不会发生任何失误，只是效率稍微降低而已）。

（8）节省人工。部分人员的工作可以由系统来代替。现有人员的工作量的减轻。（9）减少错误成本。减少各个部门之间的操作失误造成的损失（人员失误、客户投诉、交期的延后造成的信誉损失）以及沟通上面造成的时间浪费。

（10）提高公司的管理水准。

（11）为公司的竞争增添优势。

4.系统的难点。

（1）不清楚现有的ERP 系统和数据采集器的相应的软件是否兼容，数据库是否能使用同一个。库存数据需要大量的人工来录入，并且由于产品的编码缺陷造成，数据不太真实、时间也不及时、系统没法自动识别。不过从网络上面看到其它公司有成功的应用的案例，使用条形码配合ERP 系统。由于采用的是这个系统所以会增加一些费用（包括开发系统费用和配置设备、对于人员的培训）。

（2）采集器的对应软件开发是个难题。

（3）“货物编码”，由于附带有产品级别码+供应商编码+合同号，对于产品的流通有用的是产品编码。如何在库存数据中进行使用这个有一定难度。

（4）编码数据需要一个一个的输入系统，不过以后不需要重复输入。每一款产品都要一项一项的确认，前期需要多人合作解决。不过相对于以后来说，这点工作量还是可以克服的。编码这块基本的规则已经列出，就是缺少“对应于现在使用的编码（前期配合业务员采用，作为一个过渡方法）、产品的中文说明（用于采购）、产品的检验要求（用于合同）、特殊产品的组成材料及用量（用于产品BOM 表）”这四项。

（5）特殊产品的编码分拆。由于实行的是统一的一个编码，对于客户特殊要求来说。一个产品由几个部件组成，而数量又不一致。所以需要将这个产品编码分拆为几个部件，所以一个编码中就会分拆为几个部件，每个部件需要多少数量。这个需要手工填入。

（6）对于跳线和连接头的编码由于涉及到的部件比较多，系统自己分拆这个需要解决掉。（7）由于这个系统主要的两个编码是“货物编码”和“系统流水编码”。所有的信息都需要与这个两个编码关联。这两个编码也有相互联系。所以包含的信息量比较大，如何调用某一个信息是一个关键所在。

5.操作的难点。

（1）业务员输入代码比较耗时。不过可以通过增加一到两个助理来查找。需要配备“代码手册”，前期效率比较低，当业务员自己建好各个客户常购产品的代码列表后，下单效率会快一倍以上。只用复制粘贴就可以。

（2）非常规的产品下单之前需要申请代码输入系统，需要几个部门配合，造成次效率偏低。可以增设代码运行组，由4 个部门人员组成。完成代码的各项确认工作。（比如业务员提供产品信息，支持部门提供加工工艺要求以及样品情况，品质部门做好检验项目要求，采购部做好产品供应及价格）。确认后将各自的信息录入系统。一次就可以将产品各种要求在今后的订单中体现出来。以后也不会影响到这款产品的品质。所以这项工作比较耗时；

（3）由于产品众多，前期常规产品的代码编制及录入工作繁重，前期需要大致一个月才可以将常规产品录入完毕。

（4）前期系统不稳定，会出现各种小问题，操作上面肯定有一点麻烦之处。

从事商品条码印刷的企业应当符合的条件

1、依法取得出版行政部门颁发的印刷经营许可。

2、具有商品条码印刷质量的技术人员和设备。

3、具有健全的商品条码印刷质量体系并有效运行。

4、具有商品条码印刷质量出厂检验能力或者委托具有相应检测能力的机构代为检测。