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近几年来,欧美市场上共挤塑木产品越来越多,不仅是传统的塑木门窗、扶手、围栏使用塑木共挤,连低端的地板、栅栏、外墙板、模板也越来越多的采用塑木共挤,可以说,塑木共挤已经成为塑木产品主流趋势。随着技术的发展,塑木共挤塑木顺势而生。它是采用行业内的挤出成型技表面均匀而牢固地包覆着共挤层。采用这种新技术生产共挤塑木,除了保留着传统塑木的防霉、防虫和其它物理性能优点外, 还具有更强的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能,更加美观,适用于的户外园林景观工程、建筑模板、别墅、庭院地板等领域。

什么是塑木?塑木的应用领域有哪些?
塑木是新型的环保型复合材料,塑木复合材料制品的市场化在国外只有三十余年历史,在我国也只有十多年时间。随着资源综合利用和环保意识的增强,塑木复合材料越来越获得的重视,目前已进入一个高速发展的阶段。我国从20世纪90年代末的塑木托盘进入市场开始,现在已逐步普及到园林景观、室外建材、家具、物流设施、市政设施、码头港口、室内外装饰等领域。

介绍几种塑木制品的应用
近年来,塑木复合材料产业无论是从技术上还是从应用领域等方面都有了长足发展。从性能优化、成本调控等研究角度出发,塑木复合材料也已从初代产品演变为现在的二代产品、三代产品。目前新的塑木复合材料研究成果主要有共挤塑木制品、压花塑木制品和3D打印塑木制品。
共挤塑木制品
共挤塑木制品是目前第二代塑木复合制品的。共挤技术的应用使得塑木复合制品在性能不变的情况下成本降了一个台阶,开辟了二代塑木制品节省成本的新路径。欧美市场上共挤塑木制品越来越多,不仅是传统的塑木门窗,扶手,围栏使用塑木共挤,连低端的地板,栅栏,外墙板,模板也越来越多的采用塑木共挤,塑木共挤制品占塑木制品的总量已经超过 50%,可以说,塑木共挤已经成为塑木制品主流趋势。目前塑木共挤材料主要有PVC,PE 和丙烯腈 – 苯乙烯 – 丙烯腈塑料 (ASA) 几种,其中PE 类塑木共挤制品产量较大。目前国内主要是用再生回料生产塑木制品,因而塑木共挤技术的应用就显得更为必要和迫切,否则很快就会被市场淘汰。共挤塑木制品基层无需添加防老化剂、颜料等材料且共挤表层的厚度很薄约 0.5 mm左右,成本降低超过 65%。



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