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激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。

在金属和非金属材料的加工行业当中,普遍使用激光切割技术,这项技术可以缩短加工的时间,降低加工的成本,并且能够提高工件的品质。脉冲激光适用对于金属材料,适合使用脉冲激光,至于非金属材料,则要用连续激光,后者是激光切割技术比较关注的应用领域。现如今,激光已经被人们认为是“削铁如泥”的“宝剑”。

激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展,目前已成为工业上板材切割的一种的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中:对于中厚板采用氧乙炔火焰切割;对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧乙烷火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。

激光管被认为是激光切割机的重要部位。因为它比较容易损坏,如果进行长期连续使用的话,要注意进行维修保养,否则有可能会使激光管停止工作。
在操作要领中,比较重要的就是要熟练地对激光管进行定期维护。与此同时,还需要检查切割机的轨道直线度以及机床的平整度,如果发现异常情况要及时采取相应地措施,如果不进行及时地操作,会导致工件的切割误差值越来越大,甚至会对切割的质量造成不好的影响,减缓切割速度。

激光切割是材料加工中一种的和应用较为广泛的切割工艺。它是利用高能量密度的激光束作为“切割刀具”对材料进行热切割的加工方法。采用激光切割技术可以实现各种金属、非金属板材、复合材料等的切割,在各领域都有广泛的应用。

激光划刻和控制断裂。激光划片使用高能量密度激光在脆性材料的表面进行扫描,从而加热材料以蒸发小沟槽,然后施加一定的压力,脆性材料将沿着小沟槽破裂。打开。用于激光划刻的激光器通常是调Q激光器和CO 2激光器。控制断裂是利用在刻画激光凹槽时产生的陡峭温度分布,这种温度分布会在脆性材料中产生局部热应力,从而导致材料沿小凹槽破裂。

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