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岩棉板的粘贴宜采用条粘法或点粘法,涂胶面积不应小于50%。岩棉板抹完胶粘剂后,应先将保温板下端与基层粘贴,岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺设,并应采取边铺边锚固,板缝应自然靠紧,板间缝隙不得大于2mm,如缝宽2mm时,应有保温材料填充处理,相邻板面应平齐,板间高差不得大于1.5mm。
抹面层施工应符合以下要求:
(1)岩棉板粘贴完毕,应对板的抹灰面进行表面处理,用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆(厚度1~1.5mm),并压入岩棉板的表层纤维中。
(2)抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置,配置好的胶粘剂应避免太阳直射,并应在2h内用完。
(3)抹面层分二层进行。层抹面胶浆厚度2~3mm,应先用不锈钢锯齿抹刀抹灰,后用大抹刀抹平,并趁湿压入玻纤网布,待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件,用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边;层抹面胶浆稍干可进行第二层抹面胶浆施工,厚度2mm左右,抹平并使抹面层厚度达到设计要求。
(4)网布的铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度,网布的上下、左右之间均应有搭接,其搭接宽度不应小于100mm;玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面,也不得外露,不得干搭接。
(5)锚固件的安装应按设计要求的位置,用冲击钻或电锤钻孔,钻孔深度应大于锚固深度10mm,安装时将锚固钉敲入或拧入墙体,圆盘紧贴层网格布,并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边。
酸度系数是衡量岩棉化学耐久性的指标值,为纤维成分中氧化硅、氧化铝之和与氧化钙、氧化镁之和的质量比值。酸度系数是评价岩棉制品质量的一个重要指标,酸度系数高,耐候性好寿命长。同时,酸度系数也是区分岩棉、矿渣棉的一个重要手段。矿渣棉原料是以矿渣为主酸度系数<1.5,岩棉原料是以玄武岩为主的酸度系数≥1.8。
经高温甩出的岩棉纤维颜色通常都是呈灰白色。而我们看到的岩棉制品其颜色一般是呈黄绿色。这是因为要将岩棉纤维制成一定形状、具有一定强度的岩棉制品,通常是在岩棉纤维上喷洒有机类酚醛胶粘剂。在固化炉内,这类胶黏剂经300-400℃的烘烤和与岩棉化学成分产生反应,使岩棉纤维的颜色发生变化。由于各厂家采用的岩棉原料和胶黏剂的化学成分存在较大的差异,因而制成的岩棉制品也就存在不同的颜色。
岩棉是一种无机纤维棉,其吸水率非常大。而一旦岩棉被水浸湿,其导热系数会大幅度上升,机械强度明显降低,尺寸显著变化,完全保温功能和丧失使用功能。因此,岩棉制品为了良好的保温功能、稳定的机械强度和很小的尺寸变化率,做好防潮处理。通常,为提高岩棉的防潮性能,是在岩棉纤维中掺加憎水剂,使岩棉的增税率达到大于98%,质量吸湿率小于5-10%。
理论上说,岩棉纤维属无机纤维是不会老化的。而实际中的岩棉制品中,除岩棉纤维外,还添加了一定量的酚醛树脂和憎水剂。这些有机物在使用中,会发生不同程度的老化,导致岩棉制品使用功能的丧失---老化。岩棉制品的憎水剂老化是憎水膜的破坏,导致制品的憎水率降低;而酚醛树脂老化现象是粉化,这将导致制品的强度出现明显下降。