道桥防水涂料乳化沥青报价单

乳化沥青机组按照生产流程分类

乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳掺加到皂液罐中。

多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，不间断的将皂液送入胶体磨。国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。

连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。


按照设备的配置、布局和机动性，沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。

a.移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青的制备。

b.可搬移式乳化沥青设备是将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置。可以满足不同的工程要求。

c.固定式乳化沥青设备一般依托沥青厂或者沥青混泥土拌合站等有沥青储罐的地方，服务一定距离范围内较固定的客户群体。由于适合我国国情，固定式乳化沥青机组是国内主要的乳化沥青设备类型。

在当前的铁路工程建设中,梁体、轨枕等C50及以上混凝土结构仍然只允许采用天然砂生产,因为关于采用机制砂混凝土生产铁路梁体、轨枕等可能存在的混凝土耐久性等问题仍未解决。针对在机制砂混凝土中引入乳化沥青后对机制砂混凝土力学性能及其耐久性能的影响进行研究,并采用XRD技术研究了乳化沥青对混凝土水化产物的影响。 采用分子模拟和电导率试验相结合的手段，研究了十二烷基苯磺酸钠（SDBS）和十八烷基（STAC）在酸性集料主要化学成分(SiO2)和碱性集料主要化学成分(CaCO3)表面的吸附行为。模拟结果表明：两类乳化剂周围均有两层水化层，STAC的亲水基水化层内的水分子个数约为SDBS的2倍，其亲水性强于SDBS；通过界面能分析，对两类乳化剂而言STAC在集料主要化学成分表面的吸附能力大于SDBS，对于两种集料来说CaCO3对两类乳化剂的吸附能力较SiO2强。电导率试验结果表明：不同集料比（乳化剂的质量与集料化学成分的质量比）下，乳化剂在CaCO3表面的吸附量大于SiO2，且随集料比的增加，不同集料化学成分对乳化剂的吸附量也增加；CaCO3和SiO2对两类乳化剂的吸附曲线近似为S型，且对STAC的吸附曲线离散性小于SDBS；SDBS和STAC在CaCO3上表面浓度(

乳化沥青洒布机特点
1)重量轻，移动灵活方便、省力
2)操作流程简单易学3)喷洒均匀，
4)一体润滑、清洗阀设计，润滑、清洗简便
5)外置安全阀设计，维护更简便

改性乳化沥青可用于高等路面的日常养护、桥面铺筑、隧道防护、地下建筑和屋面防水等工程中，用它铺设的路面有良好的耐久性、抗磨性，实现高温不软化，低温不开裂。近年来改性乳化沥青逐渐被用路面层间结合的粘层油。

改性乳化沥青是由基质沥青即是以AH-70沥青为基质沥青、乳化剂采用中裂快凝阳离子酰胺类型、改性剂为SBR和适量的稳定剂组成。基本比例是：基质沥青占55%，改性剂占15%，乳化剂、稳定剂和水占30%（其中乳化剂和稳定剂占0.45%）

对于乳化沥青的发展，主要集中在如何控制沥青乳液的破乳时间，制备均一稳定的精细乳液等方面。一般乳液中沥青的含量在65%以下，但法国等国家研制出沥青浓度70%，甚至高达80%的O/W型乳液。