矽油材料高温材料硅油离型润滑剂

一、简介：甲基硅酸钠是一种有机化合物，分子式为CH5SiO3Na。相对密度1.23~1.26。是新型刚性建筑防水材料，具有良好的渗透结晶性。其分子结构中的硅醇基与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联，从而实现“反毛细管效应”形成的憎水层，同时具有微膨胀、增加密实度功能
别    名2#防水剂；有机硅防水剂；防水剂2号

有效成分 甲基硅酸钠
外观 淡黄色液体
固含量 ≥30%
硅酮含量 18%
密度 1.16～1.2
PH值 大于等于13
可燃性 不易燃
二、使用范围
1. 广泛适用于屋面、内外墙面、地面、卫生间、厨房、地下室和仓库的防水防潮以及钢筋混凝土结构的阻透防渗透；
2、用于地下人防工程：如涵洞、桥梁、堤坝、隧道、大型水电站、引水工程，以减少水侵蚀，防止风化；
3、用于各种水池：如游泳池、净水池、污水池、水塔等；
4、用于高吸水无机聚集体：如珍珠岩板、屋面砖、水泥砖、高层建筑轻体砖饰面、石棉、无机织物、保温材料等的浸渍，使之具有显著的防水、防潮效果；
5、用于水溶性建筑涂料的防水、保护色彩、防止污染、防止老化，已广泛用于外墙饰面；
6、用于乳胶漆、水玻璃、107胶的添加剂，能使其具有明显的增水性，并可保持稳定的粘结强度；
7、用于石油钻井，可调节泥浆粘度和密度，可有效防止钻井塌陷，提高钻井率；
8、用于油井后期开泵、注入采油层，防止采油层地壳骨架塌陷，使得距油井较远的石油比较顺利开采；
9、用于其它以减少吸水性及抗渗防水的特殊用途。
三、使用方法
1、防水砂浆施工：清理基层泥沙、杂物、油污等；灰砂比控制在1:2.5~3(32.5R级以上硅酸盐水泥、中砂、含泥量小于3%)，水灰比 ≤0.5。纯有机硅防水剂用量占水泥用量的3~5%，为混合均匀，应当先将有机硅防水剂与砂浆配比量的水混合均匀再加水泥和沙子。抹防水层分两层施工（每层10mm厚）。底层先抹素灰浆1mm,再抹防水砂浆层，初凝时压实，用木抹子搓成麻面；抹第二层防水砂浆后赶光压实（如需装饰施工，必需搓成麻面）。按正常洒水养护，喷洒水泥养护剂效果更佳。
2、防水混凝土施工：纯有机硅防水剂量占水泥用量的1%，均匀掺入配制混凝土，与普通混凝土施工方法相同。为混合均匀，应当先将有机硅防水剂与混凝土配比量的水混合均匀再加水泥、沙子和石子。
3、渗漏维修施工：原基层光面时需凿成麻面，清洗浮灰后，做素灰浆结合层，再抹防水砂浆层。正在漏水部位必先堵漏止水。阴阳角要做成圆角，并压实。留茬要坡形（接茬宽度100~150mm）,接茬时先用素灰浆做结合层，再抹防水砂浆层。
4、喷涂抗渗施工：有机硅防水剂加8倍清水稀释后喷涂于水泥面、砖、瓦、石膏板、普通涂料墙等吸水性无机建材表面用于抗渗防潮处理，具有优良的效果。
四、注意事项
1、本剂冬季施工时，可与亚硝酸钠类防冻剂配合使用。
2、本剂为一般性化学物品，施工人员在储运及使用中应小心勿溅到面部，尤其不得溅入眼内，否则立即用大量清水冲洗或请医生处理。操作时戴上劳保手套、防护眼镜，穿好工作服，避免本剂接触皮肤。
3、本剂在运输及使用中不得接触锌、铝、锡等较活泼金属，不能用铁质金属容器储存，以免发生化学反应引起产品变质及容器被腐蚀。
五、包装储运
本品以250kg塑料桶包装，按非危险品的方法运输
本品储运中防止雨淋、曝晒及包装容器破损；储运环境温度0～30℃。

该产品是适用于PET膜热转印的新型双组份水性离型剂，具有安全、环保、浴液稳定、转移性少、剥离力稳定等优点。建议烘干温度110-130℃，烘干时间20s左右。

配料顺序说明：

1. 配料前先把各组份分别充分混匀；

2. 在一个干净容器中加入【水】，搅拌下加入【消光粉】分散均匀，再依次加入【调节剂1】、【调节剂2】，搅拌分散，分散好以后待用；

3. 在另一个干净容器中加入【A】，搅拌同时加入步骤2中分散液，再加入【B】搅拌均匀，加入【扩散剂】搅匀即可。

注意事项：

1. 本品易被有机锡及含P（磷）、S（硫）、N（氮）等元素的化合物杂质“毒化”而失去活性，影响固化效果，使用时注意配料容器及用具清洁，避免相关杂质混入;

2. 本产品浴液寿命为6小时左右。为效果同时不造成浪费，建议少配多次、现配现用。

一、产品简介：
　　该产品是一种能在室温下硫化的特种橡胶。它的化学成分是以羟基二甲基甲硅氧基为端基的聚二甲基硅氧烷。

二、质量指标：

     外观：无色透明流动液体
粘度（25℃）：1000-1000万厘泊
挥发份（150℃，3h）：≤1%
表面硫化时间：≤2h 

三、性能和用途：

该产品经硫化后具有优良的介电性能，绝缘、并耐电弧电晕、耐氧和耐大气老化性，化学性稳定。可在60~80°c温度范围内使用。室温硫化硅的特点之一在于成型方便、操作简便。因此，本产品可广泛用于无线电、电子仪器、半导体等电子元件及其组合件的绝缘、防震、防潮密封。也可作印模材料和应用于树脂固化成型的模具材质。

四、使用方法（室温硫化工艺）：
　　在临用前取胶100份与催化剂（常用二月硅酸二丁基锡）0.5~5份，交朕剂（常用正硅酸乙酯）1~10份充分混和均匀，即可供浸渍、浇铸或涂刷用。经2~4小时初步固化，3~7天后基本稳定。

说 明：

 1． 催化剂、交朕剂的用量，对硫化胶性能影响不大，而对硫化过程的快慢却有明显作用。其用量大则硫化速度快。
2． 加入催化剂和交朕剂的胶料，在一般室温下，应在1-2小时内用完。因此需根据用量，随用随配。
3． 与胶料接触的工件表面经过净化处理（用丙同或苯揩干净，再经晾干）否则影响胶与工件的粘合强度，必要时再涂以表面处理剂（如：甲基三乙酰氧硅烷在二氯甲烷中10%的溶剂）以增加粘结强度。
4． 在混合配制胶料时如发现有气泡混入，则抽真空排除；如发现表面长时间发粘（底下不硫化），则配制时略多些正硅乙酯便可克服；强灌封后发同深部不易硫化，甚至长期不硫化，则可在配制时，每100份胶料中加入0.4份的水便可解决。
5． 作交朕剂用的正硅酸乙酯很易受潮变质，宜密封贮存，如有发浑，即不宜使用。作催化剂用的二月硅酸二丁基锡在气温较低时会凝结，用前须有温水浴烫溶。
6． 各种型号的室温硫化硅橡胶都能以任意比例相互拼混，以调节施工粘度和硫化料的性能。