品牌:淳牌 型号6680C
粘合材料 磨光彩盒、普通印刷包装盒封边，可手工施工，也可用网印上胶。
产品说明书
一、产品名称：6680C
二、主要成份：本品主要用乙烯—醋酸乙烯共聚体配以天然树脂而成。
三、产品外观：乳白色粘稠膏体。
四、主要性能指标
固含量（%）：50.0±2.5
粘度（mPa·s，25℃）：20000±4000
相对密度（20℃/4℃）：1.03±0.02
pH值：4～7
五、用途：广泛用于音箱、家私、礼品包装行业，PVC皮、纸板、木材、海棉、布等材料相互粘接。
六、特性：粘合速度快，粘接强度高，低温成膜性好。
七、使用方法
1.直接使用，可刷涂、滚涂及机器上胶。
2.室温下贴合，适当施压0.3～0.5MPa。
八、注意事项
1.不得加入有机溶剂及石灰水。
2.不得与其它胶粘剂混合使用。
3.水性粘合剂，，不燃。
九、贮存条件：密封，贮存于温度不低于5℃的库房内，防晒。
十、保质期：1年。
十一、包装规格：50kg。
分类 ABS胶水 品牌 ：淳牌
型号 678-6、887-8A 粘合材料 ABS及其他材质
二、使用方法：
（1）表面清洁
将粘合面表面的油污、水分清洁处理（注：表面清洁，以免影响产品粘合效果）
（2）涂胶
将清洁后的两个粘合面涂上胶水，马上将两个粘合面加力贴合即可（注：如果是单面 涂胶水，涂胶后马上粘合；以免影响粘合效果）。
（3）干燥
将贴合的产品常温（25度）下放置10-15min（不同温度干燥速度是不同的）。
三、注意事项：
1、存放在阴凉、干燥、通风处。
2、贮存注意盖严，以免挥发。
3、保质期半年。
产品特点
1、导热性能，固化后的导热系数[W/(m·k)]高达0.6，促进电源内部热量及时散发出去，提高驱动电源产品可靠性和使用寿命；
2、 阻燃性能良好，固化后的阻燃性能达到V-0级，通过UL94阻燃测试；
3、更强的附着力，尤其对各种铝型材外壳（如拉伸铝、挤出铝、压铸铝等）、PCB板及各种电子元器件均具有良好的附着力，防护等级达到IP67；
4、耐候性，户外长期的高低温及电源内部温度的变化均不会使灌封材料脱胶、开裂、老化等，提高了电源产品的合格率；
5、特的双组分固化体系，固化过程胶体不收缩，不必接触空气即可进行快速深度固化（3-200mm厚)；
典型应用
LED大功率洗墙灯灌封
LED显示屏灌封
其它电子元器件的灌封保护
使用方法
1. 准备：使用前务必将胶料上下搅拌均匀，检查硫化剂是否失效。需灌封的部位好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。
2. 称量: 按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量，适用期相应的变短或延长，硫化后的橡胶性能也略有改变。
3. 混合：将两组份胶料充分混匀，注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4. 脱泡：为硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷，将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，后释放真空。
5. 灌胶：将胶料用手工或机械灌注，灌注后好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应，粘度随时间逐渐增大，在室温下1小时后胶料粘度可能会增大到难于使用，因此，配胶后应尽量在40分钟内使用完成。
6. 硫化：胶料在室温下经3～4个小时后基本完成硫化，24小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求，建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后（即室温24小时后）采用加热硫化80℃×2～4小时，加速胶料硫化完全。
包装与储存
包 装：20KG/套
储 存：避免日光照射，放置于通风，阴晾，干燥处，保存温度在25度以下。
储存期：未开启保存6个月。
硅胶材料表面进行热转印，水转印各种图案时，由于硅胶表面活性极低，油墨无法附着，我公司开发出硅胶执/水转印底涂剂，于硅胶热转印/水转印，效果好，附着力强，硅胶表面无需火焰处理，无需烘烤，自然晾干即可。
根据客户的需求，我公司的硅胶转印处理剂可以做成喷涂型，或者 丝印型，使硅胶产品品质更
物性
颜色：无色透明液体
粘度：350cps
溶剂：混合溶剂
使用方法
1、将硅胶表面用甲苯等溶剂除去污物
2、将处理剂在硅胶表面进行均匀喷涂，也可以将处理剂丝印到硅胶上
3、晾干20-30分钟，等处理剂完全干燥，即可进行热转印或水转印
注意事项
1、 硅胶材料硫化充分，表面不可以有油污
2、 未用完的产品不可倒回原包装，否则会影响产品品质
包装及储存
包 装：3KG/桶 20KG/桶
储 存：25℃以下阴凉干燥处
保持期：6个月
产品特点
QK-3320系列产品是半流淌室温固化单组分有机硅粘接灌封胶。具有的抗冷热变化、抗应力变化等性能，耐高低温，在-60～200℃长期保持弹性和稳定，抗紫外线，耐老化，并具有的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。本品属半流淌的中性单组分室温固化硅橡胶，完全符合欧盟ROHS指令要求。
典型用途
高强度粘接，适合玻璃，金属，塑料，PCB等粘接
高频头、机顶盒的粘接固定
精巧电子配件的防潮、防水封装
LED Display模块及象素的防水封装
适用于小型或薄层（灌封厚度一般小于6mm）电子元器件、模块、光电显示器和线路板的灌封保护。
操作方法
1、清洁表面：将被灌封物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。
2、施 胶：拧开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，使之自然流平。
3、固 化：将已灌封的部件置于空气中，当表皮形成后，紧接着就是从表面向内部的固化过程，在24小时以内（室温及55%相对湿度），QK-3320胶将固化2～4mm的深度，随时间延长，固化深度逐渐增加，由于深层固化需要的时间较长，因而建议LHD-2305一般用于小型电子元件和薄层灌封,6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。
注意事项
操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。
包装规格：
300ML/支，25支/箱；100ML/支，100支/箱。
贮存及运输：
1、本产品需在35℃以下的阴凉干燥环境中贮存，在25℃以下贮存期为6个月，存放时间越长表干越慢，佳使用期为自生产之日起三个月内使用。
2、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。小心在运输过程中泄漏！
3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
QK-3350排线补强固定UV胶，该产品主要用于电子排线的补强、密封、固定，也可用于电子材料的密封、防潮、绝缘、保护与固定。UV胶具有的柔韧性，同时气味低、表干性好、固化速度快、粘接强度高，能耐高强冲击力，耐黄变、耐老化、耐水及耐冷热性，QK-3350应用于普通的硬排线固定。QK-3350应用于软排线固定。
产品特点
1、固定速度快，10～30秒可以达到高粘接强度。
2、附着力和粘接强度高，能保持长期的粘接力。
3、具有良好的柔韧性，较高的伸长，产品收缩率低。
4、耐老化性能，长期不黄变，耐湿气性能好，长期防水。
5、用针筒施胶时可用较小的气压挤出。
技术参数
外 观： 透明微黄液体
粘 度: 1500-5000 mpa.s
定位时间： 3-20秒
固化能量（mj/c㎡） 1500
拉伸强度(Mpa) ≥13
硬度（邵D）： ≥20
使用方法
1、清洁补粘材料表面，清洁后如有清洁剂或者水份残留，可以吹干或者擦干，待完全干燥方可施。
2、将胶水均匀的涂在玻璃上，将别一块粘接材料轻轻贴合，尽量不要留有气泡，让胶水完全覆盖粘接部位，佳施胶厚度为0.01~0.05mm，后固定好位置。
3、用布或者纸巾擦掉溢出来的胶水，清理完毕后，用主发射波长365nm紫外线光照射，至到胶水完全固化。
4、剩胶不可倒回原包装，应避光密封室温保存，勿使儿童接触。
包装及储运
1、包装规格：50g/瓶、250g/瓶、1KG/瓶PE包装。
2、本品为非危险品，按非危险品进行贮运。
3、避光干燥阴凉处密封保存，保存期为半年。