北京新款风冷模块机组参数风冷模块机组设备

风冷模块机组是以模块化技术为基础，以空气为冷（热）介质，作为冷（热）源兼用型的一体化中央空调设备。市面上的风冷模块机组分为单制冷型和热泵型。市面上，风冷模块机组一般是指热泵型的风冷模块机组，又称为风冷热泵机组，主要有65kw和130kw两种制冷量的规格。

机组具有、低噪音、结构合理、操作简便、运行安全、安装维护方便等优点，广泛应用于宾馆、商场、办公楼、展览馆、机场、体育馆等公共场所，并能满足电子、制药、生物、轻纺、化工、冶金、电力、机械等行业工艺性对空调系统的不同使用要求。

适用性强
风冷模块机组产品充分吸收国际、国内冷冻、空调领域新发展技术的基础上研制开发设计的成熟定型产品。该机组严格按照国家行业标准设计制造，精选世界制造商生产的、名品牌的压缩机、风机、冷媒系统控制元件以及电脑控制器件，通过合理的系统匹配及结构设计，使机组在-10℃以上气温条件下能有效制热，产品广泛适用于要求全年性空调而冬季负荷不大的华北，华南、西南地区以及一些水资源缺乏区域。同时对一些冬季气温相对较低且无锅炉或者其他供热条件的地区尤为适用。

特点
节省空间

机组采用换热器，采用、特殊的户外型结构设计及系统匹配。机组体积小、重量轻、占地少。机组可直接安装于屋顶或室外其它地方，无需另设机房，可节省空间。

保护

机组均设有温度保护开关，过载继电器，高低压安全开关，干燥过滤器，防冻开关及延时启动等保护装置，确保主机安全、可靠。所有制冷配件及阀件均采用国际产品，全面提升机组的运行可靠性。

控制，质量稳定，性能可靠

机组采用的压缩机、风机、制冷系统配件、电脑及电控元件均进口国外公司的产品，质量好，控制准确，性能可靠。对各种可能恶劣的热泵工作条件适应性强，维护简单且运行。

采用的微电脑控制技术，全中文人机显示界面，操作界面友好。用户随时了解机组运行情况。

自动化程度高，功能，能实现机组启停程序管理、定时控制、水泵管理、全用户实现的机组的集中监控和远程监控。

微电脑控制器具有智能除霜，除霜准确有效，避免热量损耗。同时具备故障诊断、能量管理、防冻监测、运行模式等多项自动控制功能，确保机组运转。同时机组还配置了高低压、防冻、油温保护、过载保护、欠相逆相等多重安全保护装置，确保机组运转安全。

维护管理，方便快捷

机组安装灵活，既可现场控制也可远程控制；机组采用开放式结构，其压缩机、制冷配件及电控系统均置于机组下部为开放式结构，没有任何面板，维修空间大，人员进出方便，维护保养方便容易。

节能

采用进口全封闭涡旋式压缩机，其效率比活塞式压缩机大10%，且具有运转平稳，振动小，抗液击能力强的特点。所有模块单元在电脑控制器的集中控制下，按照负荷情况，调整模块运行数量，使机组制冷量和实际需求相一致，达到好的节能效果。通过压机数量的合理配置，增加机组卸载能力，全面提升机组的部份负荷效率，而在冬季制热时，多机头又能有效减少除霜对机组制热的影响。

零部件
换热器
换热器采用全优化设计，结构合理，运行可靠，性能；耐压抗震，不宜变形，制冷剂运行时畅通无阻，管路回油通畅，安全性高。

压缩机
世界涡旋式压缩机，运转噪音低，采用了吸气佳分配结构，非对称的涡旋盘和低变形量的固定涡旋盘，提高了能效比，采用了电机的佳冷却结构、滚柱轴承及干式轴承，提高了可靠性，且具有多种保护功能；排气温度保护、高低压力保护、过电流保护、逆相保护等。

风机
采用低噪音轴流风机，辅之于电机的使用，进一步提升机组效率，降低噪音。

热力膨胀阀
进口世界制冷配件——热力膨胀阀，通过调节系统过冷（热）度来调节系统流量，且此机选择双热力膨胀阀控制流量，制冷、制热分开控制，能力调节更均匀。

制冷模式：压缩机排出的制冷剂高温气体在风侧换热器中冷凝成液体，经节流装置节流降压，进入水侧换热器，吸收热量蒸发后回到压缩机，完成一个制冷循环；同时，从室内来的空调用水经过水侧换热器后被冷却降温。
制热模式：压缩机排出的制冷剂高温气体在水侧换热器中冷凝成液体，经节流装置节流降压，进入风侧换热器，吸收热量蒸发后回到压缩机，完成一个制热循环；同时，从室内来的空调用水经过水侧换热器后被加热升温。

启动步骤：

在以上条件都确认无误之后，逐台进行开机调试，然后全开观察机组运行数据。

确认显示板上电源灯亮，运行和故障灯灭。

若出现故障灯亮的情况，应排除故障。

启动水泵，水泵稳定运行3分钟。

若水泵已与机组连锁控制，则不需要此步骤。

选择开机模式，连续按显示板“开/关”键5秒，执行开机命令，开机需输入开机密码。

显示板的具体操作见说明书。若开机出现压缩机异响，应立即切断机组电源，紧急停机。待故障排除后再开机 调试。

接通机组电源，按控制面板上的MODE按钮选择制冷或制热，然后按控制面板上的ON/OFF按钮启动机组运 行。

运转机组30分钟以上，等到系统运转稳定时，检查以下各项以确保机组的正常运转：

检查机组的水流量和水压力的读数是否稳定并在正常范围。