南通供应过滤机工作原理

过滤机采用的是一种间歇式过滤，因此，当滤渣积聚到一定程度后，有一个完整的清理步骤，为了使过滤操作连续进行，过滤机主机配备两台。而在过滤过程中，滤饼则不要充得过满，只有当两个相邻滤网片的滤饼保持在2cm左右的空间时，滤饼才能吹干而且容易卸掉。此外，当过滤达到大的允许过滤压力时，应开始排渣。

一般而言，叶片过滤机主要用于离心排渣，是一款精密的过滤设备。其过滤盘可由不锈钢网、不锈钢冲孔网、不锈钢电焊网构成，不消耗滤纸，滤布、滤芯。具体而言，不锈钢网耐酸碱、耐腐蚀，可用清水洗涤而不生锈，干燥后还可重复使用，较长的使用寿命长为客户带来了较大的经济效益。据悉，不锈钢网可分平纹和斜纹，从1目到600目可供客户自行选择。其过滤精度高，过滤速度快，可自动选择过滤排渣颗粒，值得一提的是，叶片过滤机的整个过滤过程都可实现全自动化操作。良好的性能和便捷的操作让叶片过滤机的使用范围逐渐拓宽。不仅广泛应用于包括食用油、树脂、石油、涂料、颜料、食品、饮料、制药、油脂、化工等行业中流体物料的精密过滤，还可用于各种液体的脱色过滤，废水中的白土、硅藻土、活性碳和杂质的过滤。叶片过滤机“身板”虽小，但却为客户们带来了方便，这主要还归功于它的核心部件——滤网，还有整个过滤流程的设计。

由于摩擦或磨损的存在，一旦润滑不良，摩擦和磨损会造成的后果有：设备配合精度下降，但下降到公差配合的下，设备无法正常运行，出现不同步等故障，需停机进行修复，造成停机率增加及运行成本增加等；设备的机构及零部件使用寿命低，由于设备运动轨迹是周期循环运行，在运行不断相互摩擦，而造成接触面间不断磨损，使配件的使用寿命降低；设备的机构振动及噪声变大，因配件的连接处不断磨损，造成接触面配合精度间隙偏差，设备运行轨迹偏离原设备轨迹，而产生振动及噪声；设备的机构及零件表面生锈氧化，由于润滑不良，机构及零件表面的金属直接与空气接触，空气中含有水分等腐蚀物质长期与设备机构及零件接触，而造成生锈氧化。

早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机（例如板框压滤机等）因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。

用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣（或称滤饼）。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤机（见带式真空过滤机）中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。

过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。先选择几种过滤介质，利用过滤漏斗实验测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定过滤机类型，再根据处理量选定过滤面积，并经实际试验验证。

维护和保养：经常检查各连接管子道是否牢固，是否有泄漏和损坏。不要在过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。检查过滤机进出口阀门是否关闭严密，检查压力表，确定内部压力为0，此时过滤机应已与管道系统分开。打开排空阀，待过滤机中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。过滤机搬运时要轻拿轻放，否则会对过滤机有损耗。

真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的动力，这种过滤器分为间歇操作和连续操作两种。间歇式真空过滤器可以过滤各种浓度的悬浮液；连续式真空过滤器适用于过滤含有较多固体颗粒的厚悬浮液。