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封底的粉末采用熔点和固化温度较低的环氧粉末涂料,达到即封闭空隙又能获得平整的封底涂层。由于采用质量优良的MDF板材,挥发物少,吸湿性低,因而粉末封底层在熔平固化过程中不易出现开裂、起泡、针孔等弊病。这种封底工艺适用于涂装异形MDF板。但是这种MDF板和环氧粉末底涂料的价格较贵,因而一般家具制造商难以接受这种高成本的施工方法。

涂装设备大家都知道,可是在使用中经常遇到哪些问题呢
1.输送设备设计不当:从设计角度来说,这工件的输送方式是有多种的,如果设计不当的话,容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求,在设计的时候,这些方面都要考虑得当才是.

2.产量设计纲领达不到:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

3.涂装设备工艺时间有所偏差:有的设计者为了降低造价,经常会通过减少工艺时间来达到目的。

常见的问题有如:

1.涂装设备前处理过渡段时间不够,这样就会造成串液;

2.固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化不良;

3.喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;

4.固化后冷却时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.

在喷涂流水线的前处理工段或车间,一要注意的是制定必要的强酸强碱,购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装等,安全可靠的搬运、盛装、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,配置抽气排气、排液和三废处理装置。

喷涂生产线烘干室一般装备有循环风机和排风风机。循环风机是从烘干室内抽气,经加热装置(加热器或换热器)加热后,再送回到烘干室内。排风风机是从烘干室内排除烘干过程中产生的溶剂蒸气和油烟。热风循环系统, 热风式烘干炉是靠循环空气的对流热传递,被烘干物的升温速度和烘温分布的均匀性 取决于热风循环系统的设计。 因此热风循环是烘干室设计的关键。它是由风机 循环风机、吹风口、循环风加热装置等组成的。

喷涂设备线的建设过程  

1、涂装是经过涂装施工,使涂料在被涂物表面构成牢固的连续的涂层而发挥其装修、保护及特殊功能等作用。  
2、喷涂线的主要设备涂装主要设备分为涂装前处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化运送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 
3、喷涂前处理设备主要由槽体、槽液加热体系、通风体系、槽液搅拌体系、磷化除渣体系、油水别离体系等组成。  
4、涂漆设备:室体、漆雾过滤装置、供水体系、通风体系、照明装置。  
5、烘干设备:室体、加热体系、风管、空气过滤器、空气加热器、风机、风幕体系、温度控制体系等。  
6、机械化运送设备:在整个涂装生产线中起着组织协调作用,有悬挂运送机之类的空中运送和积放式运送机地面运送等。

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