电池模组检测设备-电池回馈充放电设备-单体电池测试设备

亿昇达集团自成立以来，企业规模持续增长。现已拥有广东、安徽两大生产基地，厂房总面积 10 万余平方米，员工 600+ 人，其中研发技术人员 200+ 人，获得技术专利 200+ 项，研发成果行业水平。

帮助用户提高电池产品的使用寿命，减少故障率，大大降低用户的维护成本，可广泛应用于各类电池及电池产品，如电动车，太阳能发电系统、通讯设备、储能工程、小家电和户外电源等需要使用电池的领域，

分容柜作为生产型电池测试设备，主要应用于需要对大量电池进行测试的工作场景，例如梯次电芯容量和电压的筛选，Pake电池模组线装机前的电芯分选等场景，设备仅保留了生产所需的基础测试功能。

设备分为圆柱,铝壳和聚合物三种夹具类型,三者内部结构几乎相同，只是夹具不同,圆柱与铝壳采用上下顶针接触,而聚合物则采用镀金扁平夹具夹持极耳进行充放测试.一台设备多个通道,满足批量生产测试电池的需求。


化成柜一般分为两种：
1、软包电芯高温压力化成设备，其原理是：在外部适合的压力下，可以使电池内部贴合的更加紧实，这样就会形成厚度更加均匀的SEI膜，在通过高温环境，可以使成膜速度更加迅速，减少化成时间。

2、方形电芯负压化成设备，其原理和压力化成大致相同，只是改变了压力的方式，负压采用的是内部真空的压力方式，使内部更加紧实，贴合更好，成膜更均匀。


方形电芯负压化成设备采用负压力差原理，通过对电池内部施加一定的负压力，使电解液与正负极活性物质充分接触，从而实现方形电池的化成，此种化成工艺能够大幅提升生产效率，使得电池的化成时间大大缩短，适用于各种规模的方形电池化成，具有广泛的适用性。目前，该方法已经在方形电池的制造领域得到了广泛的应用，帮助生产企业提高了电池的品质和产能，降低了生产成本。