梧州防火磷酸盐浇注料

耐火水泥浇注料：细骨料（小于5MM矾土熟料）35%；粗骨料（5~15MM矾土熟料）35%；粉料（矾土熟料）20%；高铝水泥（外加）0.5~2.5；三聚磷酸钠（外加）0.1~0.3；水（外加）8~9%。110摄氏度烘干后抗压强度大于或等于3MPA.

800℃以前的强度因为磷酸铝胶结黏附而形成，随着温度升高，，磷酸铝发生晶型转化，中温强度略有下降，随着物料开始烧结，强度有所提高，随着温度升高，物料的晶型发生转变而使耐火温度不断升高

二、飞秒化学主要能帮客户做保温材料配方技术实现：

模仿生产：市场上有性能比较好的产品，想模仿该产品生产，需要配方；

降低成本：现有产品的生产成本竞争对手，想降低现有产品的生产成本；

提升性能：现有产品的性能没有竞争对手好，想改进性能，提高产品的市场竞争力；

配套生产：自身的产品用量较大，想开发配方自己生产产品，来降低成本；

项目投资：瞄准市场上某一款比较好的产品，有销售渠道，想投资该项目进行产品生产销售；

飞秒检测对于产品配方研发有丰富的技术经验。我们的技术工程师可用的仪器来开发产品、进行质量控制与诊断、成分检测。您的产品在研发前、研发中、生产中、质控中、工业诊断中遇到的所有成分、配方问题，飞秒都可以为您找到问题所在。

配制磷酸耐火浇注料采用粘上熟料或矾土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分别为65~74%和24~35%。在实际的生产中常用配合比见表1。耐火骨料为粒径小于15mm的统料，颗粒级配测定为15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为525#高铝水泥，其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右，环境温度较低时，应适当增加用量，不要求常温强度时可不加或少加高铝水泥。

在实际的生产过程中，磷酸或磷酸盐耐火浇注料的配制方法参考以下步骤：

1、按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和，加结合剂用量的3/5溶液，继续搅拌均匀后，进行困料;

2、其次将困好的拌和料称量后，加高铝水泥促凝剂拌和均匀，再加余下的结合剂，搅拌1.2min。

关于磷酸耐火浇注料胶结剂用量和浓度的配比

磷酸和磷酸盐耐火浇注料的形成是复杂的物理化学变化过程，也就是浇注料硬化、相变和烧结过程的总和。不同品种耐火浇注料的形成过程基本相同，而又有所不同。只有反应过程的必需条件，才能制得性能优良的耐火浇注料。