佐涂600度有机硅防腐涂料,云南有机硅高温防腐漆一平米用多少树脂

施工注意事项
正常情况下，有机硅涂料均采用喷涂施工，喷涂施工需注意如下要点：
（1）任何涂料施工都需符合规定的温湿度条件，有机硅涂料也不例外。有机硅涂料施工的佳环境温度为5~40℃，环境湿度为25%~85%。
（2）空气压缩机要注意加装油水分离器，并每天定时对油水分离器、空压机放水，这点非常重要。
（3）涂装前，对不需要涂装的部位，如楔槽、轴孔、精加工面以及一些特殊部位进行遮蔽。
（4）涂装前，严格检查涂装器具是否洁净、干燥，如有污染处理，使其达到相应要求再涂装。
（5）调漆时，严禁使用汽油和水，好使用稀释剂调节涂料黏度。
（6）喷涂工具用毕后，应及时清洗，保持清洁、干燥，待下次使用。
（7）漆膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤。
（8）尽量采用环境友好型高固体分有机硅涂料，特别是品牌涂料生产企业的涂料品种。
（9）根据有机硅涂料产品所要求的干燥条件进行固化，以漆膜质量。

合适的油漆只是涂装的前提，规范的施工，才能终涂装效果，有机硅耐高温漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度为薄涂型，干燥方式不同。如需在高温情况下施工，需要提前告知。

油漆的干燥：
有机硅耐高温漆依据种类不同，干燥过程有以下几种：
1、 常温可实干，但需要高温才可达到佳的漆膜性能。
2、 常温不可干，需要高温烘干之后，漆膜达到佳性能。
3、 常温可表干，实干需要高温烘烤。
不同油漆区别对待，常温下不能实干的油漆，要尽快烘干。常温下可以实干的油漆，喷涂完毕后，若中长期不在高温下使用，建议向厂家咨询是否需要其他防腐措施。

有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。

高温防腐涂料800℃，成膜采用螯合的嫁接无机—有机耐高温成膜溶液，该成膜溶液以无机硅氧基-si-O- si-键为基础嫁接杂环基为侧链螯合而成，螯合后的无机-有机改性成膜溶液，耐温高，成膜性好附着力高。可以应用于高温管道、锅炉、热交换器、反应器、裂解炉等高温防腐。

有机硅耐高温防腐涂料，由烷基酸酯、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、固化剂等组成。底漆、面漆均为A、B双组份包装。主要性能是：具有优良的耐热性、耐温差骤变，可长期耐200℃高温，并具有优良的防腐性，耐化工大气、耐天候老化、耐水、防潮及电绝缘性，常温自干固化，干燥迅速，施工方便。一般适用于烟囱、烘道、排气管、高温热气管道等需耐高温的金属表面。
颜色：底漆：灰色  面漆：大红色、白色
不挥发份：≥百分之50
粘度：≥45s 23℃ 涂-4杯  
干膜膜厚：底漆：30μm 面漆：25μm
理论用量：底漆：200g/㎡ 面漆：150g/㎡
混合比例：底漆：A ：B=100：5  面漆：A ：B=100：5   
熟化时间：30分钟
适用期：8小时(23℃) 温度越高，适用期越短。
稀释剂：稀释剂
施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
施工条件：底材温度温度需露点以上3℃，相对湿度需小于百分之85。
表面处理：去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2级或St3级，表面粗糙度40-60μm。