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高铬铸铁
在钢铁中添加C元素，其硬度就会增加，同时加入铬元素，使其硬度增加，45#碳钢硬度约为HB200。高铬铸铁广泛应用于矿山冲击比较大、磨损比较小的部位，同时许多球磨机磨球也是用高铬铸铁制造的。其组成成分如下：
碳和铬（C为3.1-3.6%，Cr量为20-25%）
镍（其作用是增加高铬铸铁的淬透性）
钨（其作用是细化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）
稀土复合变质剂 （0.2-0.5%）

氧化锆陶瓷是近几年发展比较快的陶瓷，它具有密度大、硬度较高，特别是其机械性能即抗弯强度和断裂韧性其它非金属材料，已广泛应用于石油泵套、汽缸内衬、喷嘴等耐磨高温结构部位，应用前景看好。但氧化锆原料市场上价格为60-80元/公斤，非常昂贵，很大限制了其广泛应用。

一种新型的实用工程技术尚无标准的分类方法，一般按加热和结合方式可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体形成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。喷射材料有很大选择性，根据需要选择符合物理特性的材料作喷体，氧化铝、碳化钨、锌、镍合金等等金属与非金属材料都可以作为喷料。技术不成熟，涂层至多1mm。一般用于轴承、活塞等精度要求的零件防磨。

高强耐磨料 耐磨浇注料 施工工艺：
步：基层处理：
①清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
②对原面层充分喷砂或凿毛，表面粗糙度有益于提高粘结强度。
③施工前混凝土基层表面充分湿润。施工前1小时，清除积水。
④混凝土基层栽埋梅花钉，梅花钉间距见图3。
⑤钢板基层焊接梅花钉。
第二步：YJ-302混凝土再浇剂配制：按甲组分：乙组分=1：3搅拌均匀即可使用。
第三步：高强耐磨料的拌合：
①高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。
②推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟。
③搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
④冬季施工时，建议采用500C左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于150C。
⑤现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。

高强耐磨料
1，地面耐磨原浆是一种适用于新浇筑混凝土地面的高强度渗透液体，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体，使普通混凝土地面达到理想的耐磨、增硬、增亮效果，防止起砂、磨损，提高地面使用寿命，无味、绿色环保，可提供多种颜色。
2，适用于工业与民用建筑中受摩擦、冲击、重压地面的耐磨增硬：
?工业厂房地坪：机加工、食品、饮料、烟草、印刷、、造纸、电子、装配车间、航空产业的车间、仓库地面；
? 停车场及道路：住宅及办公楼、展览馆、学校、博物馆、纪念馆、的地下停和地面停车场；飞机停机坪、学校操场、小区道路；
? 商业物流：物流园区、物流配送中心、超级市场、商场、酒店的地面；
氧化铝耐磨陶瓷
耐磨陶瓷采用100目以下的al2o3同时添加多种耐磨材料的配方，100吨压机压、或等静压制成型，经1700℃高温烧结，具有密度大、硬度高、耐磨损等特点。一般而论耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的10倍，高铬铸铁的8倍。氧化铝耐磨陶瓷材料广泛用于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等；钢铁烧结厂的除尘管道、混合料仓、混合圆筒等；水泥厂的选粉机、溜槽、风机等；港口码头的卸船机、装船机、料斗多种工业设备上。

高强耐磨料施工准备：
施工:
1、施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。
2、将耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以施工后的平整、表面无浮浆。
3、从耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。
养护 :
养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。
编辑本段耐磨材料的种类
一般而论: 1．铸石
铸石衬板是以天然岩石辉绿岩或玄武岩为主料，配以少量附加料，经高温熔化、浇铸成型、结晶退火而制成的一种晶粒细微致密的非金属耐磨材料，其物理、化学性能如下：
抗弯强度 600mpa
弯曲强度 65mpa
体积密度 2.9—3.0 g/m2
磨损度 0.09
铸石衬板是一种开发比较早的耐磨材料，技术已经过时甚至可以说是市场淘汰产品了，究其原因其耐磨性能远远小于碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷，另外铸石衬板易碎、耐磨层厚等因素，设备沉重及堵料等问题也困绕其长期应用。但在当今防磨材料市场中铸石衬板仍占有一席之地，这与其价格低，施工方便，以及不成熟的市场是分不开的。