綦江混凝土表面增强剂货源

混凝土增强剂适用范围：
已浇筑成型的混凝土由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的强度偏低；混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低。包括：地面、墙面、柱子、桥梁、隧道等。
使用方法：
1、本产品使用前请搅拌均；
2、混凝土表面保持干燥，如混凝土表面密度高需打磨处理；
3、施工建议采用长毛滚筒滚涂，遍连续反复进行涂刷，直到基层不再渗透，表面完全湿润为止；放置5-6小时，待材料基本干燥吸收后，进行第二遍涂刷，方法同遍，连续涂刷，直到不再渗透为止；再放置5-6小时后进行下一遍，依此类推。建议涂刷六遍，每遍间隔5-6小时，且每遍都要充分的涂刷到不渗透为止。
4、后一遍涂刷完毕两天后可以进行回弹测试，5天左右基本达到佳效果，这期间切勿浇水、雨淋。

混凝土增强剂使用优点：
1、使用过混凝土表面增强剂之后，地面的硬度会明显增强，而且溶液会渗透到混凝土内部的缝隙里，增加混凝土密度，因此硬度也会提高很多，地面会变得更加耐磨；
2、使用混凝土作为建筑材料，施工过后，如果不及时养护很容易起砂起尘，所以需要混凝土表面增强剂对起表面进行处理，从而杜绝沙尘的出现，提高混凝土地面的使用寿命；
3、使用混凝土表面增强剂的地面施工后，往往投入使用的速度回更快，因为混凝土表面增强剂会让混凝土快速的硬化，这样就比正常的工期要缩短很多。

混凝土增强剂是新一代渗透性硬化剂材料，含高活性氟钛物，是环保无色透明液体（无味、不燃）。该硬化手质，能够渗入混凝土表层以下1-3mm，固化混凝土成分使成为坚密实体，令混凝土硬化，强化及密封。 产品作用：
1. 耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂疏松混凝土，有效提高混凝表面强度2. 密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土的使用寿命，使混凝土更易于清理和维护。使用方法：1. 基层要求
· 对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；
· 裂缝及缺损部位应用灌浆系列及 高强修补料修补后，统一用混凝土硬化剂进行硬化处理。2. 增硬处理· 直接喷洒或涂刷稀释后的硬化剂，基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的硬化剂，保持浸润状态，使整个地面完全浸透； 随时将低洼处多余的硬化剂扫至已吸收处，应2小时内基层充分吸收，且不应有余料堆积，起砂严重的地面可连续三天重复喷洒一遍。3. 养护 · 干燥养护7天后可正常使用； · 施工温度宜为10~35℃，室外作业避免在雨天、大风、冰冻时施工。4. 包装 · 50kg/桶 5℃以上储存和施工，保存期12个月
混凝土表面增强剂施工在已经成型的水泥砂浆或混凝土表面：

混凝土表面增强剂主要适用于：
1、已浇筑成型的混凝土由于养护，配合比，外加剂等的使用，受冻等原因造成的强度偏低；
2、混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低，包括：地面，墙面，柱子，桥梁，隧道等；
3、新混凝土，水泥构件涂刷以延长使用年限。
施工项目的质量管理是高度集中的科学管理手段，因此，从项目经理到每个工人在思想上应有高度的质量意识，质量是企业的生命，质量就是效益，在行动上应严格执行有关规范，验收标准，只有这样才能杜绝和预防质量事故的发生，交付满意的工程。

混凝土强度的强弱对往后整体的服务及使用有着很大的影响，强度高则使用寿命较长，耐磨抗压性能也相应较高；而如果混凝土的强度太弱，容易带来一系列的起砂起灰、开裂、耐磨性差、抗渗性差等缺点，还需要一笔较大资金对其进行翻新。

在施工前可先了解影响混凝土强度的主要因素，及时阻止混凝土强度差的现象。那么影响混凝土强度的主要因素有哪些，一起来看看吧。水泥强度等级和水灰比水泥强度等级越高，水泥强度越高；在密实成型的前提下，水灰比越小强度越高。骨料品种、粒径、级配、杂质等。采用粒径较大、级配较好且干净的碎石和砂时，可降低水灰比，提高界面粘结强度，因而混凝土的强度高。养护时的温、湿度。湿度对混凝土强度的影响是通过影响水泥的水化凝结硬化来实现的。温度适宜，湿度较高时，强度发展快，反之不利于混凝土强度的增长。龄期养护时间越长，水化越，孔隙率越小，混凝土强度越高。施工方法主要指搅拌、振捣成型工艺。机械搅拌和振捣密实作用强烈时混凝土强度高。