华旷1.4612耐腐蚀沉淀硬化型不锈钢精线

沉淀硬化不锈钢（precipitation hardening stainless steel）是指在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢，简称PH钢。沉淀硬化不锈钢根据其基体的金相组织可以分为马氏体型、半奥氏体型和奥氏体型3类。


0Cr17Ni4Cu4Nb钢该钢为马氏体沉淀硬化不锈钢，Ms点约150℃，Mf点在30℃以下。马氏体转变完全与否受成分和冷却方式影响。钢中铜以极细小而分散的ε相弥散分布在基体上从而提高强度。H900处理时σb=1310MPa，σ0.2=1170MPa，δ5=10%，ψ=40%。该钢具有良好的耐腐蚀性，耐蚀性优于一般马氏体不锈钢，与一般奥氏体不锈钢相近。它具有良好的切削性能，不需预热就可以焊接并且焊后可不进行局部退火。它主要用于制造耐蚀和高强度部件如喷气发动机压气机机匣及大型汽轮机末级叶片。

沉淀硬化型不锈钢

不锈钢在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的热处理工艺的产品
中形成沉淀相。沉淀硬化不锈钢的基体组织可以是马氏体或者是 奥氏体，取决于成分和处理过程。时效硬化马氏体不锈钢兼有良好的抗腐蚀性能和热处理简单的特点。使用广泛的时效硬化马氏体不锈钢是17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）。时效硬化马氏体不锈钢对氯化物应力腐蚀开裂敏感。敏感性在某种程度上取决于钢的牌号和时效温度。

沉淀硬化

沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在 400～500℃ 或 700～800℃ 进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 即某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或者将它加热到一定温度，溶质原子会在固溶点阵的一定区域内聚集或组成第二相，从而导致合金的硬度升高的现象。

应用领域

工业领域：沉淀硬化马氏体不锈钢因其高强度和良好的耐蚀性，被广泛应用于工业和民用工业，如航空、航天、核工业等领域。
具体应用：沉淀硬化马氏体不锈钢可用于制造蒸汽涡轮的叶片、外科手术器械、阀门、弹簧、隔膜、波纹管、天线、紧固件、测量仪表等。

工艺流程

固溶处理：将合金加热到高温，使溶质元素充分溶解在基体金属中，形成过饱和固溶体。
淬火：迅速冷却合金，以保持过饱和固溶体的状态。
时效处理：在室温或稍高温度下保持一段时间，使过饱和固溶体中的溶质原子逐渐析出，形成细小的沉淀物颗粒。