环氧酚醛陶瓷防腐涂料使用方法

耐酸性7天无变化附着力1级包装规格25千克是否可调色可调色用量0.3千克耐碱性7天无变化发货地区全国发货

耐磨防腐佐涂环氧耐酸涂料涂料由改性树脂、耐酸涂料粉末、助剂、溶剂等构成，含有80%以上的超细耐酸涂料粉体，其涂层具有耐磨、耐酸碱腐蚀、耐冲击、高绝缘强度和不需底层涂层等特点，是性能的耐磨耐酸碱双向腐蚀的防腐涂料。耐磨防腐耐酸涂料涂料是佐涂公司自行研发的，具有自主知识产权，耐磨防腐耐酸涂料涂料可在碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、复合材料、混凝土、塑料、玻璃纤维等各种材料表面。可广泛应用于航空航天、舰船、石油化工等领域的苛刻腐蚀环境，特别适用于酸雾和碱雾环境的钢结构防腐处理。可以作为锌基涂镀（冷镀锌）涂料佳配套面漆涂层。诸如飞机进气道、舰船外防腐、石油石化工业设备管线、储罐、污水处理设备、运输罐车、泵阀防腐；机械和冶金工业的电镀车间，热镀锡、热镀锌车间，酸洗车间等的防腐；混凝土表面处理、防止石蜡和其他物质结垢的领域、热水柜及其它水容器内表面防护等。

佐涂环氧耐酸涂料涂料特点：经测试:在高温管道、设备、炉膛(内和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制热辐射和热量的损失。
1、环氧耐酸涂料涂料在260℃的物体表面涂上8mm，物体的表面温度就能降低到100℃以内。
2、在炉膛窑炉内外表面仅涂6mm厚的料就可以减少热量损失30%以上。
3、佐涂环氧耐酸涂料涂料涂刷在炉膛、窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度提高。
4、在零下30℃的箱体涂10mm厚的耐高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不0℃。
5、涂料氯离子含量为零，还可防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入接触金属表面，起到对金属很好的防腐效果，也不会导致金属焊接的焊缝脆化。
6、可用在烟道、风道、挡风板等上，涂料有很好的耐磨性、抗冲击性。
7、的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效果。
8、佐涂环氧耐酸涂料涂料在高温下无任何异味，不变形，不分解。

佐涂佐涂环氧耐酸涂料涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用佐涂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧耐酸涂料涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬：将环氧耐酸涂料涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧耐酸涂料涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管
在吸收塔、烟囱、不锈钢、污水池等重工业中,保护涂层是一种非常关键的材料,特别是对于吸收塔、烟道一类直接与烟气接触的产品,在整个产品质量中占有至关重要的地位,保护涂层的好坏直接关系到广大消费者的健康和使用方便性.因此,这类保护满足耐高温、耐腐蚀、耐磨、环保、使用寿命长等要求,对于脱硫塔、污水池等一类则还需涂层具有不粘性。
凌佐涂系列佐涂环氧耐酸涂料涂料，主要成份为进口纳米无机化合物，其通过低温固化后，成膜物完全是无机分子结构。产品全水溶性,环保、（不含全氟辛酸PFOA）。涂膜具有高硬度、高耐磨、高耐温、耐各种酸碱和化学品，疏水不粘性等诸多性能。在众多领域可代替有机硅或氟碳涂料，也是搪瓷珐瑯的代替品。此产品还具远红外功能，因此适用于各类金属系列产品的涂装，犹被广泛应用于不管道，烟道，脱硫塔，污水池，油罐，等产品中。不粘耐高温耐酸涂料锅，性能明显优于耐温有机性涂料和氟碳涂料制备的锅。该涂料全部采用进口FDA级原料配制，产品符合美国FDA标准和欧盟ＬＦＧＢ标准。

耐磨佐涂环氧耐酸涂料涂料内衬耐磨耐酸涂料性能：
1。耐磨耐酸涂料件的耐磨性：在支持好硬度耐磨耐酸涂料片具有良好的耐磨性，根据相关机构的研究和测定，耐酸涂料片的耐磨性钢的266倍，171.5倍，高铬铸铁，能够适应各种高磨损，在相同的工作条件下，耐磨耐酸涂料板的使用寿命达到普通耐磨材料的十倍以上。
2、耐磨耐酸涂料板的硬度：耐磨耐酸涂料片的硬度很高，其硬度hra80-90罗克韦尔。也就是说，耐磨耐酸涂料片是一种仅次于金刚石的高硬度材料，其硬度远不锈钢和耐磨钢。
3.耐磨耐酸涂料片的重量：耐磨耐酸涂料片的重量更轻，其密度是3.6g/cm3，其中只有一半是钢的密度。因此，耐磨耐酸涂料板作为磨损防护的主要材料，可有效减轻机械设备的负荷，提高机械零部件的使用寿命。
4、耐磨耐酸涂料件的安装：耐磨耐酸涂料片的安装是在机械零件表面使用强力粘胶耐酸涂料膏，耐磨耐酸涂料片经贴装方式排列后，能长时间不脱落工作，能有效地保护机械零件。当设备工作温度较高时，可采用镶嵌技术将耐磨耐酸涂料板与金属相结合，使用钛盾技术。

佐涂环氧耐酸涂料涂料说明：
1）环氧耐酸涂料涂料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。
2）佐涂环氧耐酸涂料涂料内衬防腐材料应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。
3）在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。
4）初次使用防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。
5）佐涂环氧耐酸涂料涂料防腐设备在运行时按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。
6）防腐设备运行需按各设备运行手册执行。
施工说明：
1.佐涂环氧耐酸涂料涂料使用前将甲,乙组份充分搅拌,按规定比例调配,并熟化20~30分钟后使用,在3小时内用完,如温度低于20℃,可延长使用期到10小时。
2. 施工可用喷涂,刷涂,以喷涂较好。
3.施工环境的温度好在10℃以上,5℃以下停止固化,不能使用,相对湿度好在75%以下,湿度太高会使漆膜发白或者发黄,影响性能和美观度。
4.环氧耐酸涂料涂料涂装间隔好在48小时内,涂装间隔过长会影响层间附着力。佐涂环氧耐酸涂料涂料的固化受温度的影响很大,因此夏季涂装间隔应缩短,冬季涂装间隔可适当延长。
声明：本产品使用说明书是根据我公司的试验和使用中积累的经验编制的,可作为施工参考。本产品只适用于用途,对的用途以外和我公司不了解情况下进行的施工,我公司只产品本身质量,其它方面的问题恕不负责。对本说明书,我公司有权在未通知的情况下修改。

高温耐磨耐酸面漆涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。胶调高温耐磨耐酸面漆涂料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。
检测项目 检测数据 检测项目 检测数据
体积密度（g/cm3）2.99 导热系数（W/m.k）1.5
耐压强度（110℃×24h）161 耐压强度（150℃×3h）135
抗折强度（110℃×24h） 17.8 抗折强度（150℃×3h） 16
耐磨性（g/cm2） 1.1 耐高温度（℃） 220
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