铁红底漆搭配方案

环氧富锌底漆指标 贮存期：贮存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期1年。 包装规格：甲组份：25公斤；乙组份：2.5公斤。 闪点：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40～75 m。 配套体系： 中间漆：环氧中间漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡胶等面漆。 底材温度应不低于5℃并3℃，相对湿度＜80%； 锌盐：富锌底漆长期暴露在空气中，会形成锌盐；后道油漆涂装前完全去除；较长的涂装间隔（7天以上）时；推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层，可减少表面处理的工作量。 去除锌盐：在已经产生锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物； 高温：在高温季节施工时容易发生干喷，为防止干喷现象发生，须以稀释剂稀释至不干喷为止；

环氧富锌底漆配套什么面漆 在工业防腐蚀涂装中具有的阴保护作用，特别适用于钢结构的重防腐蚀环境的保护。防腐工程的涂装当前主要采用复合涂层，例如底漆-中间漆-面漆的结构，每种涂装发挥各自的优势，依靠综合特性来保护钢结构。 环氧富锌底漆常与环氧云铁中间漆配套涂装，中间漆具有强附着力，起到过渡的作用，由于大多数面漆都有一定的酸性，酸与锌会发生反应生成产物会导致层间附着力变差，因此应避免环氧富锌底漆与防腐面漆直接使用，加涂一道中间漆可以达到更好的效果。 面漆是整体涂层防护的关键，对面漆的要求耐候性、装饰性、耐溶剂性等一系列性能。环氧富锌底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此类面漆的确定都是有据可循。 涂装项目的环境分析、腐蚀物类型、光照强度、施工工艺、防腐年限等都是非常关键的因素，只有经过的剖析才能选择出合理的涂料产品以及配套体系。氟碳漆具有高耐候、自清洁的特性，保护时间长久；丙烯酸聚氨酯漆具有成本优势、装饰性、漆膜强韧；聚硅氧烷面漆固体含量高，挥发溶剂小，污染低。每种面漆都有其自身特有的优点，通过结合涂装施工和环境要求，才能判断出选用哪种面漆较为适宜。

产品介绍
环氧富锌底漆是一种双组分环氧富锌底漆，符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级
2有关锌 粉底漆成分的要求。也可以根据订单要求，采用符合ASTM-D520标准的II类锌粉定制。
推荐用途 作为富锌底漆，可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆与涂层体系配 套使用，能进一步提高防腐蚀性能。 膜厚与涂布率 低 高 典型 干膜厚度（微米） 25 75 50 湿膜厚度（微米） 45 140 95 理论涂布率（平方米/公升） 21.2 7.1 10.6 物理特性 颜色：灰色 体积固体份（%）* 53 ± 2 闪点 25ºC ± 2 （闭杯） 黏度 挥发性有机物含量 400 。3 光泽：平光 耐水性 耐磨性 很好 耐溶剂性 很好 柔韧性 好 * 按照ISO3233：1998（E）标准测定。 表面处理 所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。 裸钢 清洁度： 磨料喷射清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在维护时采用压喷射水处理。 粗糙度：选用合适 磨料处理至符合国际标准ISO 8503-2中关于粗糙度等级规定的细级。 涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。 其它表面 该产品可用于其它底材。 底材温度不可低于-5℃，并环境的空气温度至少3℃以上。 环境温度和相对湿度的检测应当在靠近作 业点的底材处进行。 在非敞开空间内涂装，有良好的通风条件，以漆膜正常干燥。在溶剂没有完全挥发 前，不可以通入热风，以避免只是涂层表层干燥和溶剂滞留。涂层没有完全固化前，不宜受力。 施工条件 施工方式：喷涂 使用无气喷涂。 刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。 施工参数： 混合比（体积） 3:1 混合 涂装前1/2小时，使用动力搅拌器将3份体积量的A组分（基料）搅拌均匀，然后 边搅拌边往里加入1份体积量的B组分（固化剂），直至充分混合均匀，涂装时需 持续动力搅拌。 稀释剂/清洗剂 佐敦17号稀释剂 17 无气喷涂的性数据 喷嘴压力 15 MPa min (150 kp/cm², 2100 psi.). 喷嘴孔径 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021"). 喷幅 40 - 80° 过滤器 经常检查并确保滤网清洁. 干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间， 下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层 底材温度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C 表干 6 小时 3 小时 15 分钟 6 分钟 3 分钟 硬干 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟 固化 14 天 7 天 5 天 2 天 短覆涂间隔 1 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟 长覆涂间隔 1,所推荐的覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层与环氧富锌漆配套的油漆品种。 2，在覆涂后度涂层前，涂层表面应该干燥，无任何污染。 上述数据仅供，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油 漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和条件。 典型油漆配套 环氧富锌底漆干膜厚度 可供选择的后道涂层：例如环氧、丙烯酸或乙烯漆。 贮存 按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器保持密闭。 装卸 小心处置。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。 包装规格 9升包装单元 6.75升的 A组分（基料），采用10升的容器贮存； 2.25升的 B组分（固化剂），采用3升的容器贮 存。

环氧富锌底漆为什么不能作为面漆？ 1、具有很好的附着力和防腐性能，只有用底漆直接接触钢才能防腐性能。 2、只有灰色，谈不上什么装饰性，而且无光，漆膜粗糙。正常的油漆都是五颜六色的，漆膜光滑平整，涂层饱满，漆膜的外观差异很大。 3、致密程度油漆不高，长期接触水会起泡，产生锌锈。 4、耐候性不好，不能在室外制作油漆，长期接触紫外线。否则油漆会被粉化掉，所以要和耐候性强的油漆一起保护。
环氧富锌底漆要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常的保护效果。 钢材表面要除掉锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，避免金属表面再次氧化锈蚀。 环氧富锌底漆能够采用喷涂、刷涂等工艺，依据工件、被涂物的形状、大小合理挑选。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。

环氧富锌漆底： 1、漆的成分有很多，分别是硅酸Z酯作为原材料，增稠剂、环氧树脂、锌粉、填料、助剂和溶剂等作为辅料而组成，属于特种涂料。 一般情况下是金属材质的底漆，钢管、储罐、钢结构、 集装箱材质，属于工业性底漆。
2、主要用途是保护金属材质，所以它的颜色比较单一，常见的是黑灰色也是钢材质的颜色。这样的颜色是为了在涂刷的过程中不会显得太扎眼，符合重工业沉稳的特色。
特点：自然情况下干燥迅速、附着力强、防腐效果明显，因此能够很好的保护这些金属材质的物体。
3、由于底漆含有一定的化学成分，在涂刷的过程中会建议涂刷工人佩戴口罩进行工作。在涂刷过程中，要保持被涂刷物体的表面干净、干燥没有油污和锈迹，以免影响涂刷效果；在开封后，一定要在6个小时之内用完，毕竟与空气接触会有被氧化的可能性；在涂刷过程中只需要涂刷均匀可以，但是开启环氧富锌底漆的时候，一定要搅拌底漆避免沉淀。

环氧云铁中间漆的特点： 1、主要特点是漆膜坚韧，具有的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等。 2、物理上环氧云铁中间漆具有的耐碱性，良好的耐水性和耐盐水性，优良的耐油性和抗化学品性能。 3、环氧云铁中间漆为保护钢铁结构的涂料的配套面漆，作为加强级防腐与碱性物质接触的钢铁结构、钢筋混凝土表面和水槽等作为保护涂料。云铁环氧中涂漆由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、阻沉淀剂，防锈添加剂、溶剂、固化剂等组成的双组份涂料是一种屏蔽性较高的涂料。含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似鱼鳞片的连接结构，因此具有较高的封闭性耐热性和防蚀性。