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   由此可见，前、后制动器制动力的分配将影响车辆制动时的方向稳定性和附着条件利用程度。

摩托车中很多采用圆盘式液压制动器，这种制动器经常出现故障的现象、原因及排除方法如下:

    1.制动不灵，主要是由于摩擦片过度磨损引起，应及时的更换摩擦片。

    2.制动活塞不能回位，主要原因在于回位橡皮老化失效，应立即更换回位橡皮。

    3.油路堵塞、制动液脏污。应清洗疏通油路，更换制动液。

    4.油管破裂或油缸活塞密封不严，引起制动液泄漏。应更换损坏件，补充制动液。

    5.制动圆盘松动或表面不平。应将制动圆盘固定，表面修平。

    通过对上述几项故障内容进行排查，找出故障原因，按照相应的程序进行更换或处理，即可将盘式液压制动器的故障解除。

 块式制动器是由制动轮和瓦块以及杠杆系统所组成的，利用制动轮和瓦块间的摩擦力来进行制动。

    块式制动器的制动轮，通常用铸钢制造。铸铁的制动轮由于强度较低，耐冲击性能差，因此，用的较少。制动块由钢或铸铁制造，为了增加制动轮表面的性，可将轮表面冲火，淬火深度为2-3mm，硬度为Rc35-45。为了增加摩擦系数，在制动瓦块的工作面上覆以摩擦系数较高的覆面材料。制动块的覆面材料，对制动器性能及寿命影响较大，所以对制动器的覆面材料有较高的要求，这些要求是:

    1)摩擦系数大，而且恒定；

    2)允许较高的工作温度(因在极限工作温度时摩擦系数急剧下降，并且磨损加快)；

    3)；

    4)许用比压大，且不制动轮；

    5)有适当的刚性和侥性；

    6)有较好的导热性(在往为提高导热性能而加入铜丝成铜末)。

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