皮带机导料槽带式输送机导料槽

新型导料槽将其侧板设计成折线形，侧板的上段为铅直线型，下段为外弯折线并与槽型胶带面正交，这样的结构不仅整体强度高、耐磨损、耐冲击、不变形，而且增大了物料在导料槽内的回流面积，有效的解决了因挤压造成的导料槽下沉和下口外张情况，从而形成稳定稳定的物料形状，避免了撒料现象的产生，减少了对环境的污染。 
导料槽在选择过程中要遵循一定的原则，其基本原则不外乎皮带机的正常运行，尤其是不能影响皮带机的正常启动，其次就要考虑导料槽的密封性和皮带机跑偏等因素的影响。
在传统的皮带输送机中，由于托辊组对皮带的不连续支撑，不能在结构上实现物料和环境的有效隔离，又加上在运行过程中，皮带经常产生严重的跑偏、撒料，特别是在落料段，导料槽的封闭效果不十分理想，在大量落料的挤压作用下，造成物料大量外拽和抛洒，产生大量粉尘，严重的污染环境。一般解决的方法是加装调偏装置，更换隔离橡胶板、托辊等易损部件，加装水喷淋，除尘器等设备。
同时，运行阻力大，易磨损胶带，更换不方便。现在的结构是把槽型托辊组的两个侧托辊去掉，把胶带放在平托辊和侧板的上方，由平托辊和侧板共同支撑胶带。为了减少侧板与胶带的摩擦，下侧板的内表面加衬高分子聚乙烯板，原来的橡胶挡尘去掉。把胶带放在导料槽的内部，物料及其粉尘就不会从胶带和导料槽之间外泄，高分子聚乙烯板与胶带直接接触，它与胶带的摩擦系数远小于原来胶带与橡胶挡板的摩擦系数，因此他不会损伤胶带其本身，磨损量也很小，不用频繁更换。由于带式输送机拉紧装置的作用，夹带会很好的与衬板上的高分子聚乙烯板密贴，不会担心物料进入胶带与衬板之间。​山东东泰导料槽主要用在DT2系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。 济宁东泰生产输送机导料槽皮带机导料槽
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