广州铝压铆螺母厂家
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如何选择压铆螺柱: 1.选择螺柱时,低碳钢板的硬度小于70RB,不锈钢板的硬度小于800RB。 2、易切割铁表面处理,不锈钢保持原色,用户可根据表中型号规格定货, 也可根据需要特别定制。 3.板孔尺寸符合0- 0.075mm加工公差尺寸,建议冲孔。 4.安装通过压铆操作来实现,不得冲击。 5.材料选用不锈钢时,尾号用S”注明。 6.直纹齿用于压铆螺柱端面。C”表示。 7.通孔压铆螺柱长度10mm以下为满丝,10mm以上可为六角端面方(Ⅰ或在圆端方面扩孔(Ⅱ型)。
压铆螺母柱是如何生产的呢?6个步骤概括了压铆螺母柱生产工艺流程: 1.选材 为将要生产的压铆螺母柱选择生产材料。(一般有不锈钢和碳钢两种材料) 2.选模具 根据要生产的压铆螺母柱的具体规格型号选择模具。 3.开始墩打 用冷墩机对生产材料进行墩打。 4.攻螺纹处理 对已经墩打成型的压铆螺母柱进行攻纹处理。 5.去毛刺处理 用打磨机对生产出来的产品进行去毛刺处理,使其变得更加光滑、美观。 6.电镀处理 如果生产材料选择的是碳钢材料,需要对其进行电镀处理,以增加其的防腐蚀能力。
S,CLS,SP,CLA都是压铆螺母的类型,这些类型的描述规范来自于早期PEM的内部标准,现在已成为压铆行业的行业标准,而PEM在行业相当于IBM早期在微型计算机行业的位置。 到目前,行业标准的定义是: S:代表材质为碳钢压铆螺母 CLS:代表材质为不锈钢的压铆螺母 SP:代表材质为不锈铁的压铆螺母 CLA:代表材质为铝的压铆螺母 综合以上,S,CLS,SP,CLA都是压铆螺母,它们只是材质不同。市场上S,CLS用的应用的多一些,SP相对少,而CLA就很了。
压铆螺母应用有以下优点: 1、板材背面保持完全嵌平; 2、小而精巧,适用于所有电子电器产品或精密设备; 3、高抗扭矩阻力; 4、装备方便,只需简单压铆; 5、规格系列化,能满足多种设计要求。
压铆螺母没有统一的国家标准,通过压铆螺母与薄板铆接的这种方式,广泛应用于机箱机柜、钣金、及其它冲压件,其行业遍及通信、汽车、网络设备等。压铆螺母可安装在各类铝合金型材和板材,但是连接强度受母材强度影响很大,且在型材内腔安装螺母时需要开工艺孔压铆模具可以与螺母接触。
压铆螺母从材料上可以分为碳钢压铆螺母( S ),不锈钢压铆螺母( CLS ),不锈铁压铆螺母( SP )等,它们的规格一般是M2 - M12,美制的是2 - 1/2。国外的压铆螺母大多数是用冷镦机来进行生产制造,而国内一般是自动车加工生产,两种不同方式生产出来的螺母质量是一样的,但是生产效率是有很大区别的,国外的技术比较好点。
自从压铆螺母被引进到中国后,在国内并没有一个标准,而是经过工业生产的不断发展,才形成了现在的行业标准,它的规格很多,可以满足多种设计要求,压铆螺母非常小巧,可以用在电子数码产品和精密的机器设备中。压铆螺丝的安装也是很方便简单的。
压铆就是指在铆接过程中,在外界压力下(通常是压铆机压入的情况下),压铆件使基体材料发生塑性变形,而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内,从而实现两个零件的可靠连接的方式。采用此种铆接形式实现与基材的连接的,此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度(HRC15以上)。
压铆螺母安装压铆螺母注意事项:安装方法和原理虽然已确定,但压铆螺柱还是需要的铆压设备来进行操作,这也是压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因素。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡,均匀的下压。