朝阳环保生物质颗粒机多少钱

锯末木屑用#锯末生物质环保颗粒机#生产成生物质颗粒成本怎么核算呢？

影响制作生物质颗粒的成本主要有电费、人工、设备损耗等因素。，原料水分大小是成本核算的重要依据。水分越高，产量越低，生产成本就越高。比如原始水分40%，要烘干到15%左右，以每小时产1吨的产量核算，生产成本就包括烘干、制粒、人工等组成。其次产量越小，生产成本也越高，这是生产行业不变的规律。再就是设备运行成本和人工成本的控制，员工工作，生产成本就越低；设备使用中也要得到好的保养和维护，这样损耗成本也越低，制作成本也就越低。
所以锯末颗粒机制作成本的核算以及控制，与以上几点因素密不可分！

一、木屑环保生物质颗粒机是什么设备？

、木屑颗粒机的主要作用是将锯末、刨花等木质原料成不同大小的颗粒，便于储存和运输。

、木屑颗粒机是一种小型木工机械，主要由上料斗、进料斗、粉碎刀盘、筛孔装置（可换）、出粒装置（可换）、电机等部件组成。

、由于采用螺旋送料原理进行工作，所以它具有体积小，转速低等特点；另外在过程中不会产生粉尘污染环境。二： 木屑颗粒机工作原理：

、当物料通过长度距离后再次进入粉碎室时由于受离心力的作用又会在此间隙中重新被切割研磨碎裂成粉状物从出粒口排出即为成品或半成品了。

木屑锯末环保生物质颗粒机可加工多种原料制粒，如锯末，木屑，秸秆，花生壳，树枝，模板，一次性餐具等，一机多用，可加工燃料颗粒，饲料颗粒，有机废，也可加工碳酸钙填充母粒等，原料做成颗粒后容易储存，运输，节能环保一般新机器使用前要先反复研磨磨具，研磨的磨具越好下料才会顺畅，后期生产时不会出现堵料，那么怎样研磨磨具呢，取70%的过筛细黄沙，30%的原料加废机油搅拌均匀，然后开机将搅拌好的研磨料放入机器中即可，研磨至正常出颗粒就可以了。

锯末环保生物质颗粒机成套设备，是指由粉碎、制粒、烘干等工序组成的整套机械装置。

1、原料经进料斗进入破碎机进行初步破碎后进入制粒室，再经过二次细碎（锤片）和三次细碎（双转子冲击式破碎机），使物料达到所需细度。2、粗粉料在筛分机上进行筛分处理，合格品通过振动输送器送入制粒室内；不合格的物料返回粉碎车间重新加工处理后再入制粒室。3、根据用户需要也可配备除尘器或脉冲袋式除尘器对生产环境中的粉尘进行处理，操作人员身体健康和生产安全。4、采用双转子冲击式破碎机时需配带耐磨衬板和耐磨齿板以延长使用寿命；5、采用锤片式和双转子冲击式破碎机的应配置合适的给料装置及喂料机构以物料的均匀性及产量；同时应配置合理的分级系统以成品粒径的均匀性；6、为提高工作效率并降低劳动强度，可根据用户要求配备辅助机械设备：如皮带输送机等。
环保生物质颗粒机是一种生物质能预处理设备。以锯末、秸秆、稻壳、树皮等主要农林加工废弃物为原料，通过预处理和加工，固化成高密度颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。　　一、生物质颗粒机的特点和用途:　　采用齿轮传动系统，传动比理想，驱动扭矩大，传动平稳；有各种直径和厚度的环模，用户可根据不同需要随意选择，以获得较好的技术经济效益。　　采用变频电机送料，配有过载保护装置和磁板除铁装置；产量高、噪音低、操作维护方便。　　采用变频电机送料，配有过载保护装置和磁板除铁装置；产量高、噪音低、操作维护方便。　　3生物质颗粒可将原料密度从130kg/m3压缩到1100kg/m3以上，给运输和储存带来方便，提高燃烧性能。　　生物质颗粒机主要是主电机带动减速器，减速器通过速比降低电机转速，通过连接的主轴带动压辊转动。压辊的外围为环形模具，木屑、秸秆粉、木粉等物料进入压室内。压辊通过机械挤压将物料从模具的小孔中挤出，通过移料盘推出工作室。
生产生物质颗粒的设备

1、生物质颗粒机设备

环保生物质颗粒机设备是一种新型的环保燃料成型机械设备，它是以木质、锯末等可燃性植物为原料，通过粉碎、混合、挤压等方法制成棒状固体燃料。该产品具有密度高（一般为0.8—1.2t/m3）、热值高（一般为8500大卡/kg以上）、燃烧时间长等特点。2、小型生物质颗粒机小型生物质颗粒机设备又称木屑颗粒机或木屑制粒机等，是用来加工木屑的一种机械。这种机器主要是由削片刀和切条刀组成，在原料进入后进行削片处理，然后经过筛网进入切条装置中切割成小段，再进入到烘干装置中进行烘干处理即可完成整个生产过程。3、中型生物质的加工设备中型生物质的加工设备主要有：木材破碎机和木材粉碎机等两种类型的机械设备；其中木材粉碎机的种类较多有锤击式、辊轮式等多种类型可供选择；这两种设备的原理基本相同，都是利用外力对物料进行破坏作用，从而将物料中的纤维切断形成碎料后，再经过筛网过滤掉杂质即可得到所需的成品原材料了的生物质锅炉的锅炉，是指容量较大的锅炉或者功率较大的锅炉的统称；

具体步骤如下：

（1）原料预处理

将原辅料按配方比例称量好放入拌料槽内混合均匀备用，根据需要可适当添加添加剂，搅拌时间一般在5分钟以内为宜，如需加水应采用人工加注方式加入拌料槽内搅拌均匀为止，也可用螺旋输送泵加入拌料槽内的同时进行自动计量计量工作。

（2）压制

把混合均匀的粉料倒入压模内压实至所需厚度时取出装入运输车中等待发货使用.（注意：由于粉料的含水量较大因此严格控制好加水量）压制的温度控制在180-210°C之间。