覆膜砂射芯机的介绍以及作用

造芯类型
(1)普通造芯 它是用普通的芯盒(木质或金属)，射入普通芯砂(多为油砂或合脂砂)，射芯后从芯盒内取出型芯，随之将其放入炉内烘干硬化。随着树脂砂的发展，这种制芯方法逐步被取代。
(2)热芯盒造芯 在射芯机上设有电加热板，使芯盒在200~250℃保温，由于射入的芯砂为呋喃树脂砂，属于热固性材料，故型芯在芯盒内经60s左右即可硬化。与传统的造芯方法相比，热芯盒造芯省去放置芯骨和烘干程序，生产率高，型芯尺寸、表面光洁、强度大，适于制造汽车、拖拉机铸件上的各种复杂型芯。
(3)冷芯盒造芯 它是指采用常温的芯盒，射芯后通以气雾硬化剂，使特制的树脂砂通过化学反应迅速硬化。这种造芯方法要采用的射芯机，所制出的型芯尺寸，生产率高，是一种很有发展前途的造芯方法。
此外，一种新类型是壳芯机造芯。它采用酚醛树脂砂，用吹砂法填充和紧实，由于芯盒由电热板预热到200~280℃，在保温20~60s后，因树脂受热熔融，芯砂结成3~10mm的薄壳，此时翻转芯盒、摇动，倒出松散芯砂，形成了中空的壳芯。然后继续加热30~90s，从而制成强度更高的壳芯。壳芯不仅节省树脂砂，且有利于造芯的排气，已广泛用于制造汽车上的复杂型芯。
应注意，采用树脂砂制造型芯的不足之处是硬化时有刺激性气味的气体或有害气体发出，应保持环境的密封和通风。

工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸的砂芯成品。

热芯盒射芯机与普通射芯机比较有以下优点：
1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
5 如选配气体发生系统，则本机可满足冷芯盒制芯的要求。