西门子PLC模块全国代理模拟量模块

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西门子PLC参考数据的基本设置有哪些

参考数据的生成与显示

  STEP7为用户提供各种参考数据，参考数据对阅读和分析大型复杂的用户程序是非常有用的。参考数据也可以打印存档，供终用户使用。程序编辑器的自定义对话框中默认的设置为自动生成参考数据。

  1.显示参考数据

  打开随书光盘中的项目“钻床控制”，用右键单击SIMATIC管理器左边窗口的“块”，执行出现的快捷菜单中的命令“参考数据”→“显示”。出现的对话框默认的选项是

  (见图4-55)，单击“是”按钮，“更新”

  更新参考数据。更新完成后，出现图4-56 左边的“自定义”对话框，选中“交叉参考”，单击“确定”按钮，打开“参考”窗口，显示交叉参考表(见图4-56中的右图)。打开参考数据显示窗口后，可以用工具栏上对应的按钮显示其他参考数据。

  执行参考数据显示窗口的菜单命令“窗口”→“新建窗口”，出现图4-56中左边的对话框。选中新窗口要显示的参考数据，可以同时打开多个参考数据窗口。

  2.交叉参考表

  交叉参考表(见图4-56)给出了S7用户程序使用的地址的概况，显示I、Q、M、T、C、FB、FC、SFB、SFC、PL/PQ和DB的地址、符号地址，以及使用的情况。“类型”列的“R”和“W”分别表示读和写。“块”列是变量所在的逻辑块，“位置”列给出了变量在逻辑块中的位置和指令，例如“NW 1 /A”是程序段1中的“A”(与)指令。

  单击地址列左边的田，可以查看该地址被多次使用的情况。单击地址列的曰，将同一地址有关的各行缩为一行。执行菜单命令“编辑”→“查找”，可以搜索到的地址或符号。

  3.交叉参考表的参数设置

  在交叉参考表中执行菜单命令“视图”→“过滤”，将出现图4-57中的“过滤参考数据”对话框，可以设置只显示部分地址。打开“交叉参考”选项卡，在“显示对象”区，用复选框选中要显示的地址区，打勾表示要显示该地址区。

  例如选中“输入”后，它右边的输入框内的“*”号表示显示范围为整个输入区，如果输入“10-2024”，表示输入的显示范围为IB10~IB20和IB24。选中“显示与待号显示”复选框，将同时显示地址和符号。其他参数的设置可以查看在线帮助。

  4.赋值表

  赋值表(见图4-58)显示已被用户程序使用的地址。赋值表的左边显示VQ和M区哪些字节、哪些位被使用。标有“X”的方格表示该位被访问。“BWD”列分别表示按字节、字或双字访问，例如图4-58中的MB0和MB1以字(MW0)为单位访问。以字节、字或双字为单位访问的行用浅蓝色背景来表示。赋值表的右边显示用户程序使用的定时器和计数器，该项目只使用了计数器C0。

  5.程序结构

  程序结构显示用户程序中块的分层调用结构，通过它可以对程序所用的块、它们的从属关系，以及它们对局部数据的需求有一个概括的了解(见图4-59)。

  打开随书光盘中的项目“S7_DP”，用鼠标右键单击SIMATIC管理器左边窗口的“块”，执行快捷菜单中的命令“参考数据”→“显示”，出现图4-56左边的“自定义”对话框时，用单选框选中“程序结构”，单击“确定”按钮，打开“参考”视图，显示该项目的程序结构(见图4-59)。

  “块(符号)，实例数据块(符号)”列显示逻辑块、功能块的背景数据块、逻辑块使用的共享数据块，以及它们的符号。

  “语言”列是调用的块的编程语言。“局部数据(在路径中)”列显示调用结构中需要的大的局部数据字节数，包括每个0B需要的大局部数据和每个路径需要的局部数据。

  SFB14的“位置”列的“NW 2 Sta 1”表示它在程序段2的条指令被调用。没有被调用的块在程序结构的底部显示，并且用黑叉标记。双击图4-59中OB1或DB1所在的行，可以分别打开它们。单击OB35左边的压按钮，可以看到它内部调用块的情况。

  6. 其他参考数据

  单击参考数据窗口工具栏上的“未使用的符号”按钮回，可以显示在符号表中已经定义、但是没有在用户程序中使用的符号。项目调试好后可以删除未使用的符号。单击工具栏上的"不带符号的地址"按钮",可以显示已经在用户程序中使用、但是没有在符号表中定义的地址。

PLC控制系统设计的一般步骤与传统的继电器——接触器控制系统的设计相比较，组件的选择代替了原来的器件选择，程序设计代替了原来的逻辑电路设计。

（1）根据工艺流程分析控制要求，明确控制任务，拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据。工艺流程的特点和要求是开发PLC控制系统的主要依据，所以详细分析、认真研究，从而明确控制任务和范围。如需要完成的动作（动作时顺、动作条件，相关的保护和联锁等）和应具备的操作方式（手动、自动、连续、单周期，单步等）。

（2）确定所需的用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继电器、接触器、信号灯等执行元件）以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等），估算PLC的I/O点数；分析控制对象与PLC之间的信号关系，信号性质，根据控制要求的复杂程度，控制精度估算PLC的用户存储器容量。

（3）选择PLC。PLC是控制系统的核心部件，正确选择PLC对于整个控制系统的各项技术、经济指标起着重要的作用，PLC的选择包括机型的选择、容量的选择、I/O模块的选择、电源模块的选择等。选择PLC的依据是输入输出形式与点数，控制方式与速度、控制精度与分辨率，用户程序容量。

（4）分配、定义PLC的I/O点，绘制I/O连接图。根据选用的PLC所给定的元件地址范围（如输入、输出、辅助继电器、定时器、计数器。数据区等），对控制系统使用的每一个输入、输出信号及内部元件定义的信号名和地址，在程序设计中使用哪些内部元件，执行什么功能格都要做到清晰，无误。

（5）PLC控制程序设计。包括设计梯形图、编写语句表、绘制控制系统流程图。控制程序是控制整个系统工作的软件，是系统工作正常，安全。可靠的关键，因此，控制程序的设计经过反复测试。修改，直到满足要求为止。

（6）控制柜（台）设计和现场施工。在进行控制程序设计的同时，可进行硬件配备工作，主要包括强电设备的安装、控制柜（台）的设计与制作、可编程序控制器的安装、输入输出的连接等。在设计继电器控制系统时，在控制线路设计完成后，才能进行控制柜（台）设计和现场施工。可见，采用PLC控制系统，可以使软件设计与硬件配备工作平行进行，缩短工程周期。如果需要的话，尚需设计操作台、电气柜、模拟显示盘和非标准电器元部件。

（7）试运行、验收、交付使用，并编制控制系统的技术文件。编制控制系统的技术文件包括说明书、设计说明书和使用说明书、电器图及电器元件明细表等。

传统的电器图，一般包括电器原理图、电器布置图及电器安装图。在PLC控制系统中，这一部分图可以统称为“硬件图”。它在传统电器图的基础上增加了PLC部分，因此在电器原理图中应增加PLC的I/O连接图。此外，在PLC控制系统的电器图中还应包括程序图（梯形图），可以称它为“软件图”。向用户提供“软件图”，可便于用户发展或工艺进时修改程序，并有利于用户在维修时分析和排除故障。根据具体任务，上述内容可适当调整。

设计PLC控制系统时应遵循的基本原则

任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。因此，在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原则：

　　1. 大限度地满足被控对象的控制要求

　　充分发挥PLC的功能，大限度地满足被控对象的控制要求，是设计PLC控制系统的首要前提，这也是设计中重要的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究，收集控制现场的资料，收集相关的国内、国外资料。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的问题和疑难问题。

　　2. PLC控制系统安全可靠

　　PLC控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的重要原则。这就要求设计者在系统设计、元器件选择、软件编程上要全面考虑，以确保控制系统安全可靠。例如：应该PLC程序不仅在正常条件下运行，而且在非正常情况下（如突然掉电再上电、按钮按错等），也能正常工作。

　　3. 力求简单、经济、使用及维修方便

　　一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量，带来的经济效益和社会效益，但新工程的投入、技术的培训、设备的维护也将导致运行资金的增加。因此，在满足控制要求的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面也要注意不断地降低工程的成本。这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济，而且要使控制系统的使用和维护方便、成本低，不宜盲目追求自动化和高指标。

　　4. 适应发展的需要

　　由于技术的不断发展，控制系统的要求也将会不断地提高，设计时要适当考虑到今后控制系统发展和完善的需要。这就要求在选择PLC、输入/输出模块、I/O点数和内存容量时，要适当留有裕量，以满足今后生产的发展和工艺的改进。