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防腐涂料应具备哪些条件
作为一种的防腐涂料具备下列特性：
1、耐腐蚀性能要好：所谓涂料的耐腐蚀性是指其固化涂层对它所接触的腐蚀介质（如水、酸、碱、盐、各种化学药品、废液、空气、水分、化工气体等），在物理性质和化学性质方面都是稳定的，即不被腐蚀介质溶胀、溶解，也不被腐蚀介质所破坏、分解，不和腐蚀介质发生有害的化学反应。
2、透气性和渗水性要小：钢铁的大气腐蚀需要有水分和氧气的作用，否则其腐蚀速度可以忽略不计。涂漆钢板的腐蚀，从本质上讲，是由于水和氧以相当大的速度穿透到涂膜和金属的界面上造成的。显而易见，一种的耐腐蚀涂膜的透气性和渗水性应尽可能地小。为此选择透气性小的成膜物质和屏蔽作用大的涂料，并增加涂装道数，使涂层达到一定的厚度。
3、要求良好的附着力和一定的机械强度：涂膜能否牢固地附着在金属基体上，是其能否发挥防腐蚀作用的关键因素之一；除此之外，固化涂膜还应具有一定的物理机械强度，以承受在工作条件下的应力。

实际中往往会出现这样的情况，某一涂料品种耐腐蚀性能很好，单对基材附着力和机械性能不佳而无法应用。为了解决耐腐蚀性能和机械性能之间的矛盾，常常采用几种涂料配套使用。例如：以附着力好又有一定防锈能力的涂料作底漆，而以耐腐蚀性好，又与底漆有很好层间附着力的涂料作面漆。若底漆和面漆的层间附着力不佳，可采用能把底、面漆牢固连接起来的所谓中间层涂料作"过渡"层。这样便可以得到机械性能和耐腐蚀性能都很好的防腐蚀涂装系统。
防腐涂料除了应满足上述三方面的主要要求之外，还应具有良好的电绝缘性、抗温变性、耐湿性，同时经济上也应核算，而且施工方便。

防腐涂料很多，该如何选择呢？
腐蚀环境多种多样，用户需求多种多样。防腐涂料品种繁多，性能和用途各不相同。快速、准确的找到符合需求的防腐涂料，是涂装设计人员、涂料采购人员的技能。如何才能根据不同需求选择合理的防腐涂料？在跟防腐涂料生产厂家沟通或者测试防腐涂料样品性能时，应关注那些因素？

从受涂物来看
1、受涂物件的使用范围和环境条件。如桥梁用防腐油漆，主要考虑钢铁防止锈蚀和户外耐侯性两方面。受涂物经常处于潮湿或长期受热、静止或振动的环境时，他们对防腐涂料的选择都应有所不同。在湿热环境下选用耐水性，耐湿性好的防腐涂料。把耐候性不好的室内防腐涂料应用室外，则很快产生失光、变色和粉化现象，丧失了防腐涂料的功能。
2、根据被涂物的材质考虑。金属有钢铁、铝、铜等，表面处理的有镀锌、镀铬、磷化等。因此，不能不加区别的选择同一种防腐涂料。如钢铁表面防锈可选用红丹、铁红、富锌的防腐涂料等，而有色金属应选用锌黄等。钢铁上镀锌的防腐涂料选用耐碱性好和不能被皂化的品种。
3、根据被涂物涂装要求和价格考虑。同样用在钢铁上，普通厂房和高楼大厦在成本和要求上就有很大的不同。
要使防腐涂料达到预期的保护和装饰效果，充分发挥它应有的，各种因素都需要加以重视。

钢结构防腐涂料的涂装方法
，为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，需要防腐涂料的保护。钢结构防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用及合理的施工等。在涂料品种确定之后，重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。任何涂料不可能在处理不良的表面上发挥的。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装，任何涂料都将在短期内失效。为了所用的重防腐涂料能发挥的保护性能，对钢结构的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。

重防腐涂料是防腐涂料中威力、代表性和影响力、且有发展潜力的一类防护涂料，也是衡量一个国家涂料工业发展水平的重要标志之一。重防腐涂料具有两个显着特征：一是能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，在一定温度条件下，也能使用5年以上；二是厚膜化，一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500～1000μm，甚达2000μm。
重防腐涂料以其的防护性能，主要应用在船舶、集装箱、石油化工、建筑钢结构、铁路、桥梁、电力和水利工程等诸多关乎国家发展战略和经济命脉的重要领域，重防腐涂料对经济发展起着非常重要的保驾作用。