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多件装夹工装夹具的设计要点主要包括以下几个方面：

　　（1）合理布置工件。在设计时，应结合工件外形、工件尺寸、生产批量、机床行程、机床尺寸等因素来对工件进行合理的布置。各个工件之间应保持相应的距离，这会于工件装卸、切屑等工作。另外，工件在安装之后应具有良好的敞开性，这会于工件的集中式加工。

　　（2）精位元件。工装夹具在对元件进行定位时，应采用一面两销的定位方式，并参照工件的实际尺寸来地定位每组元件中菱形销与圆柱销的距离，从而数控铣床中的各个运动部件在加工时可以移动到正确的位置。

　　（3）夹紧方式。对于工装夹具而言，其有的夹紧元件应尽量设计的简单一些，这样刀具就会有大的运动空间。在设计时，应采用联动夹紧的方式来同时将多个工件夹紧。在加工方式上，数控铣床的工序通常会较为集中，这就会产生偏大的夹紧力，使工件的表面留下一些压痕。为了解决这一问题，我们可以在压板和工件接触的部位焊一层铜。

　　（4）立式数控铣床的工装夹具设计。与普通的数控铣床不同，立式数控铣床在进行加工时，切屑经常会落在工装夹具上。因此，设计立式数控铣床的工装夹具时，要对排屑措施加以考虑。在排屑时，切屑不能影响到刀具的自动工作，也不能落在工装夹具的元件表面，这样才能元件的定位。

　　3 总结

　　综上所述，数控铣床的生产工作离不开工装夹具的支持，而工装夹具的设计质量会直接影响到数控铣床的工作效率。工装夹具的设计内容主要包括固定方式、设计工艺和对刀这三大方面，因此，对工装夹具的改进也应该从这三个方面入手，采用装夹多个工件的设计方式，用多件装夹工装夹具来代替传统的工装夹具，这样才能数控铣床的工作效率，使数控铣床实现可持续发展。

冲压设备回收 冲压工序可分为四个基本工序：



冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。



弯曲：将板料沿弯弯成的角度和形状的冲压工序。



拉深：将平面板料变成开口空心部件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。



局部成形：用不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。

工艺特点

（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量部件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以利用。

（2）操作工艺方便，不需要操作者有较的技艺。

（3）冲压出的部件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

（4）冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

（6）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的部件。

（7）用模具批量生产的冲压件成本低廉。

（8）冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的部件。

1.油压机要由专人操作，开车前应检查各泵、液压马达的管路、控制阀、压力表是否正常，确认无误，方可操作。



　　2.在拆装模具时应切断电源。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。



　　3.操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在压或低压情况下工作。



　　4.在压制或校正工件时，不准用手把住工件，不要用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。



　　5.对各种垫铁要勤检查。禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。



　　6.吊放物件垫平、垫稳，不准堆放过高，不准堆放在通道上。



　　7.各种吊、索具定期险查，在规定负荷范围内使用。



　　8.工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源，以保安全。



　　9.油压机开动后，人身不准靠在油压机上，也不准站在横梁的正下方。

对于二手设备回收来说，我们要有组织的进行，要成立一个二手回收公司，并做好规划，这一步对未来的发展是至关重要的。关于二手回收公司的发展需要有三方面引起注意，以免给企业带来不必要的损失。



二手设备价格的确定

在收购的过程对于二手设备的价格是明确的，不要因为价格的不确定导致损失了生意或者是降低了效率。需要对市场详情进行调查后制作一个比较清晰统一的收购价目表，这样更利于收购工作的进行，同时对于消费者也比较有。许多二手收购公司正是因为没有一个统一的价目表逐渐地失去了客户的信任，Z后慢慢的走向了被淘汰的命运。



二手设备收购之后的善后工作

在二手设备收购完成后很多工作才刚刚开始，这些工作主要包括对所收购的产品进行分类，这个分类不仅仅不只是将根据产品类别分类，要将同一类别下的产品分为可加工和不可加工两种；对于这之后的产品加工工作就要看二手公司技术团队的失礼了，加工的好坏直接决定了企业的利润多少；企业重视监督和销售环节，因为企业的对外形象一般来说就是在这两个环节之上，只有做好这两个环节的工作才能够让企业有一个健康的市场形象。



二手回收公司员工分配问题

现在很多习惯把收购分为区域收购和互联网收购。区域收购是指将一片区域进行区域划分或者分类，然后针对区域大小、潜在消费群等多种因素指派人数。而互联网区域则不同，它是根据网站的流量和功能来分配客服人员。人员过多和过少都会影响到企业的发展，过多会导致成本增加，过少则无法带动企业良性发展。



以上的三点注意事项是Z为根本的，一家二手回收公司的发展是比较颠簸的，毕竟该市场目前尚未有着很大的竞争。但是只要对于企业的发展有着一个详细的规划的话，那么发展起来也是比较可观的。

按机床工作部件的数目不同可分为单刀和多刀机床或单轴和多轴机床等。

按自动化程度不同可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床三种。半自动和自动机床在机床型号中分别用汉语拼音字母B和z表示。

随着机械行业的发展，新机床也在不断地出现，运渐实现数控化、智能化，加工工序也更加集中，一台机床的功能也越来越强大。如具有自动换刀功能的数控镗铣床，集中了钻、铣、镗等多种类塑机床的功能。由此可见，新型机床的出现势必也要引起二手机床回收分类方法的改变。

机床分为：机床划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床，铣床、刨插床、拉床、特种加工机床，锯床和其他机床回收12大类
醒您：不管是选择回收机床还是全国机床可以从下面几个方面入手：



先观察细节，比如电气箱里，喷的时候可能还会喷到里去，当打开电气箱的时候会发现里竟然也被着了表面漆的色。而且仿旧的时候会破坏一点漆，从被破坏的地方也能看到有几层腻子，机床回收原厂漆一般的只有一层，只要看到两层以上的，那么就是翻新机床。当然，螺丝帽里如果有漆不一定是翻新的，因为现在有的厂家喷漆的时候是把螺丝一起喷的，但如果螺丝帽里有脏东西也被一起喷上漆了，那就是机床回收后翻新了。因此，多看看螺丝对于辨别是否翻新的机器很有帮助。再看溜板的齿条，这个地方要看清，不要有缺螺丝的现象，不要有垫过垫片的，试着走走大溜板，在接齿条的地方不应有过渡不良的感觉；再试着走走其他的能动的地方，机床回收感觉一下是否异常，都正常的话，那就用手用力的晃一晃刀台上的手柄，看看有没有哪个地方动的比较大，比如大溜板和床身之间。

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教你如何购买或二手机床回收，有时会出现一些故障，也不知道是什么原因，有没有对数控机床故障原因确认方法呢清除?小编在此给大家总结了如下几种方法，希望给机床故障的朋友带来帮助。二手机床回收.jpg

一、 利用数控系统的硬件报警功能

报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。

二、直观法

就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种基础、简单的方法，但却要求机床维修人员具备一些的维修经验。

三、利用状态显示的诊断功能

数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的一些状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。

一、 需要二手机械设备回收市场在我国工业化的过程中,中国经济学家认为,产业的过程中就会发生一些二手交易,这也是一种能源利用的一个重要的方式。随着社会的进步,大型企业为了进步将购买新款的设备,所以将逐步淘汰或出售旧设备的一部分。本设备因为有残值,其中大部分都是卖给回收二手机械设备市场上出售,这也将加速二手机械设备回收的发展市场。

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四、发生故障时应及时核对数控系统参数

系统参数变化会直接影响到机床的性能，使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。

五、利用状态显示的诊断功能

数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的状态，总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。



六、备件换法

当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行换，就知道故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要一样，否则将使系统处于不稳定或不佳状态，严重出现报警。