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浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降,浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置,罐内介质始终被内浮顶直接覆盖,减少介质挥发。

罐底:浮顶罐的容积一般都比较大,其底板均采用弓形边缘板。

罐壁:采用直线式罐壁,对接焊缝宜打磨光滑,内表面平整。浮顶储罐上部为敞口,为增加壁板刚度,应根据所在地区的风载大小,罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。

浮顶:浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。

单盘式浮顶:由若干个立舱室组成环形浮船,其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。

双盘式浮顶:由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成,由径向隔板和环向隔板隔成若干立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。

对于存放危险介质时候,我们对于玻璃钢储罐的检测维护都比较严格,其执行检测维护标准:

1.对储存可燃气体,易燃液体的储罐,应配备的消防设备,严禁在罐内吸烟,明火照明、取暖,以及将其发火源带入罐区内。

2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐,应严格执行危险品管理的有关规定。

3、储罐检验和修理前切断与储罐有关的电气设备的电源,办理设备交接手续。

4、储罐内部介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。

5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐,经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。

6、罐内作业办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业,应重新补办罐内作业证。

7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析,其氧含量在18-23%(体积比)之间。

8、进入罐内清理有毒,有腐蚀残留物时,要穿戴好个人防护用品。

9、需要搭制的脚手架及升降装置,牢固可靠,在作业中严禁内外抛掷材料工具,以保安全作业。

10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。

11、罐内需动火时,办理动火证。

12、罐内作业设监护人,并有可靠的联络措施。

13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外,经确认无疑,监护人在罐内作业证上签字后,方可封闭各人孔。

14、试压后放水时,连通大气,以防抽真空。

储罐基础施工

1. 土方开挖:基坑夯实;
2. 钢筋混凝土与砖石工程:(略);
3. 土方回填:机械夯实,回填土层大于 500mm ;
4. 砂垫层:选用中、粗砂,铺设厚度 200~ 250mm ,用平板振荡器洒水夯实;
5. 沥青砂垫层:选用中、粗砂和 60 号甲道路石油沥青加热制成沥青砂,分层分块铺设平整,其厚度为 80~ 100mm,储罐基础顶面由中心向四周的坡度为 15~35‰ ;
6. 护坡施工:储罐进行水压试验之后进行护坡施工,护坡宽度为800~1000mm 。护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞。
7. 储罐基础设计与施工过程中请认真参阅 SH/T3083《石油化工钢储罐地基处理技术规范》和 SH3086《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》。

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