武汉新型金属粉末烧结过滤器,金属管烧结膜过滤器

1、不锈钢粉末烧结滤芯属消耗品，虽比其它过滤元件，但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。

2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤，不提倡反向过滤。

3、过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。

4、大工作压力≤3mpa。过滤效率低于50%时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。

5、不锈钢粉末烧结滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。

6、如滤芯在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行清洗

烧结金属粉末滤芯采用金属粉末为原材料，无需添加黏合剂。经过冷等静压的成型后，通过高温真空烧结制成。通过选配金属粉末颗粒尺寸与工艺参数，可调整元件的孔隙大小与分布。利用不同过滤材料的孔隙结构、材质成分、耐压强度等特点开发出终适合用户所需的过滤产品。

烧结金属粉末滤芯可实现微米级的精密过滤，可分离液体、气体中的固体颗粒杂质，当流体经过一定精度的滤芯后，杂质被阻挡在滤芯表面形成滤饼，纯净的流体通过滤芯流出，使被污染或含有杂质的流体洁净到正常生产所需状态，以下游装置获得纯净的产品或保护设备的正常工作。

金属过滤材料具有的耐温性和力学性能,在常温下金属材料的强度是陶瓷材料的10倍,即使在700℃高温其强度仍数倍于陶瓷材料。金属材料良好的导热性和韧性使其具有的抗热震性能,并且适于连续的反向脉冲清洗,再生性好,使用寿命长。金属材料还具有很好的加工性和焊接性能。这些性能使得金属过滤材料在高温气体除尘应用中具有很好的适应性和性。

　　金属材料良好的塑性使其可以拉拔成金属细丝或纤维,进而编织成网或铺制成毡。粉状颗粒材料经烧结可以制成烧结金属粉末和金属膜。金属多孔过滤材料按结构形式分,主要有烧结金属丝网、金属纤维毡、烧结金属粉末和金属膜等。
金属烧结滤芯根据污染情况及污染物的化学性质并结合不锈钢的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。
物理方法主要采用：洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。化学方法主要采用：稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。
根据几种常见应用情况，清洗方法如下：
1、制药和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果较好。
2、制水行业，因滤芯表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。
3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗：
（1）碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，在超声波清洗机中清洗。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
(2)酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中清洗。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
（3）有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。
(4) 以上几种方法可以单使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果好。 注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。
金属烧结滤芯设计有哪些注意事项

答：选择滤芯时需要考虑过滤介质，过滤值，通过过滤器的流速，使用环境等。不同的用途需要不同的过滤器，在设计上您需要考虑以下几点：

1）孔径：也成微米等级，孔径定义了您需要过滤的介质是多大的

2）压降：指液体或气体流过过滤器时产生的压力损失。您确定您的使用环境，然后将其提供给过滤器制造商。

3）温度范围：滤芯在其运作中工作环境的温度有多高，您为滤芯选择的金属合金能够经受得住工作环境的温度。

4）强度：烧结滤芯是要求高强度的有效选择，另一个优点是它们在正向或反向流动中的强度都是一样的。
在大部分的化学过程中，316L不锈钢具有良好的抗腐蚀性能力，所以我们选择316L材质的粉末作为多孔金属过滤元件的材质。对所用的原材料进行监控，金属粉末进行分析时，除了其冶金成分，并对其粒径分布，堆积比等进行分析。通过冷等静压成型后，经过高温、高真空烧结制成，烧结操作前后都需对其进行碳含量的检测，所生产的每批产品都需进行泡点实验，已确定通过介质的硬质球状颗粒的直径，同样需要测定其渗透性、密度及含碳量。确保每件产品都属于质量。

产品规格与过滤精度：

常用外径从Φ20~100mm，长度从100~1500mm，大于1500mm可以进行焊接，特殊规格可以定做。过滤精度从0.5um~50um。