激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器。
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
激光焊接机参数
功率密度
功率密度是激光加工中关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。
脉冲波形
脉冲波形在焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度束射至材料表面，金属表面将会有的能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
脉冲宽度
脉宽是脉冲焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
离焦量的影响
因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
自动激光焊接机优点
1、对一些难以焊接，难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。
2、自动激光焊接机采用红外定位，对焊接位置进行验证。焊接位置更准确。
3、焊接速度快、无耗材，焊缝平整美观，无需后期加工打磨。
4、激光焊接深度大，焊接牢固，宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快。可实现异种材料件的复杂焊接。
5、360度无死角微型焊接，光斑小，功率密度高，定位精度高，可用于小、微尺寸工件的组焊，实现自动化批量生产。
6、相比于在传统的焊接机，自动激光焊接机各焊缝的焊接参数恒定，焊缝质量受人为因素影响较小，降低了对工人操作工艺的要求，了焊接质量的稳定性。
7、可以在室温或特殊条件下进行焊接。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
以上几点就是对自动激光焊接机的优势分析，海维激光研发生产的自动激光焊接机具有，性能稳定等优点，市场占有率非常高，此外还可以根据客户的具体需求来定制。
光纤激光焊接机的产品性能非常地。虽然说我们当今社会上使用的传统的激光焊接机设备在焊接精度这一个方面已经有了很大的提升，但是这种率激光设备的占地面积都是比较大的从而导致在使用的时候又是极其的不方便。同时传统的激光焊接机也缺少了自动填丝的功能，这样子更大的缩小了用户对于它的喜爱。而光纤激光焊接机刚好有效弥补了传统激光焊接机设备的这些缺陷，在各个方面基本上都能够完全满足用户的实际需求。
激光焊接机厂家为您讲解光纤激光焊接机使用注意事项
说起光纤激光焊接机，相信大家都不陌生，它是利用高能激光束进入光纤，经过长距离传输后聚焦在工件上进行焊接的一种激光焊接设备。光纤激光焊接机在现在焊接哈行业应用非常广泛，但是大家都知道，任何设备在使用时候都会有以下注意事项，光纤激光焊接机也不例外，今天我们就来了解下光纤激光焊接机使用注意事项。
1.光纤激光焊接接机开机前查光纤激光焊接机电源,水循环是否正常。 同时检查机器内设备气体链接是否正常。检查机器表面无灰尘，油污等。
2、在焊接过程中需要检查焊接质量。这主要是检查被加工零件的质量。通常有两种检查方法，一种是破坏性检查，另一种是目测检查。种检验方法更科学。它可以撕裂焊接母材进行确认，后者是根据工作人员的工作经验来判断焊接产品是否合格。
3. 通过检查如果发现光纤激光焊接机有焊接质量问题，要根据现象分析原因。确定原因后，对相应部件进行检查，从而修复及纠正。
4.加强对光纤激光焊接机的日常管理。在光纤激光焊接机焊接过程中，对焊接压力要经常测试，以焊接压力稳定。同时，还需要对激光焊接接头的状况进行检查。此外，还需要加强电流控制，防止电源和电压的波动和激光焊接过载引起的电流过热。
5、在婵姐工作完成后先退出程序，然后关闭激光发生器，按顺序关闭除尘机，水冷机等设备，关闭氩气瓶阀门，后关闭总电源开关。
以上就是针对光纤激光焊接机得操作注意事项，在实际应用当中肯定也经常遇到一些小故障，针对于这类知识，我们下期继续分享。