防水补漏洗手间渗漏修补,坪山新区卫生间防水补漏公司

东莞市长鑫建筑工程有限公司成立于2017年，注册资金300万，下辖，防水补强有限公司，隔热转生产有限公司，陶粒生产有限公司，高压灌浆有限公司，对新旧混凝土建筑物的防水补漏具有多年的研究，同时也解除过一些其他公司未能解决的凝难杂症，为了提早给客户解除烦恼，本公司配备了一批高素质、有经验的技术人员。为客户在此烦恼上大大缩短时间，同时也为客户省了一些不必要支出的费用，得到了客户的大力支持和一直好评，已修复多年未出现漏水的部分项目有:广州天朗名居,雅郡花园,保利中心、广州金碧花园、广州大酒店、夜色休闲会所、天海网络、广州机电设备有限公司，乐凯电子有限公司，登封机械厂、 广州海关等等、具体详情见成功案例。
本公司经营的主要项目有：楼面裂缝、伸缩缝、外墙裂缝、卫生间、窗、水池、厨房、地下室、雨蓬、铁皮瓦房、女儿墙、水塔、沉降缝、游泳池、电梯井、连接墙 等各项高难度防水补漏与整体防水等工程。本公司对上述项目都有着一套完整的技术和施工方案，对特殊的凝难杂症我们有举一反三的能力；多年满足客户的需求和我们的，我们终于以可靠的质量在广州,深圳,番禺,肇庆等完成了一大批补漏工程，且多年没有返工迹象，我们始终坚持以在实践中探索，在探索中创新，不断完善自己的，提升自己的技术。我们凭着实际经验和自强不息的精神。本着服务客户不断创新的宗旨，同时在市场中拥有了一席之地，终于以良好的信誉受到了同行的称赞和仿效。我们继续坚持不骄不躁地为客户服务。我们相信，有了客户的满意我们公司才能够得到发展，本公司由开始的十几人扩展到现在的人员、技术人员、员工共二百多人，本公司的发展是靠有一套运转灵便的机制和一支在实践中成长起来的、的施工队伍和有的服务态度。 本公司实行完善的、掌握技术、展现严谨工作作风、热情周到服务、创造更良好的信誉是公司发展的方向。'矢志不渝做'是我们郑重的承诺更是对我们的鞭策！

.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
28.实施例1、本实施例公开了一种建筑工程防水施工方法，包括以下步骤
29.s1、使用打磨设备在施工区域进行打磨操作；
30.s2、使用高压水枪对施工区域进行冲洗，静置1天，待施工区域晾干；
31.s3、在施工区域上端涂抹粘胶层，粘胶层的厚度为0.1cm；粘胶层由聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠混合制成，聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠的体积比为1:5:1:1；
32.s4、在粘胶层上方铺设橡胶层，橡胶层的厚度为1cm；橡胶层由橡胶颗粒、水、乳胶混合制成，橡胶颗粒、水、乳胶的体积比为3:2:1；
33.s5、静置5小时后，在橡胶层上方铺设防水布；再次静置12小时，直至橡胶层完全凝固；
34.s6、在防水布上端边缘设置安装框，安装框为木条构成的矩形框，安装框的厚度为5cm；安装框上设置有固定螺栓，固定螺栓底端依次贯穿防水布、橡胶层、粘胶层后与建筑物固定连接，安装框内铺设有保温层，保温层的厚度与安装框的厚度相一致；保温层由细沙、泡沫颗粒混合制成，细沙、泡沫颗粒的体积比为3:2；
35.s7、在保温层上方设置加固层，加固层边缘底端与安装框固定连接，加固层的厚度为4cm；加固层由若干块木板固定拼接构成，加固层底端边缘与安装框通过螺钉固定连接；
36.s8、在加固层上端浇筑橡胶混凝土，橡胶混凝土的厚度为5cm；橡胶混凝土由橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、铝矾土混合制成；所述橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、铝矾土的体积比为2:5:2:12:1；
37.s9、待橡胶混凝土完全凝固后，在橡胶混凝土表面涂抹防水层即完成了建筑工程的防水施工操作，防水层的厚度为0.3cm；防水层由过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇混合制成，过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇的体积比为2:5:1:1。
38.实施例2、本实施例公开了一种建筑工程防水施工方法，包括以下步骤
39.s1、使用打磨设备在施工区域进行打磨操作；
40.s2、使用高压水枪对施工区域进行冲洗，静置2天，待施工区域晾干；
41.s3、在施工区域上端涂抹粘胶层，粘胶层的厚度为0.2cm；粘胶层由聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠混合制成，聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠的体积比为1:5:1:1；
42.s4、在粘胶层上方铺设橡胶层，橡胶层的厚度为2cm；橡胶层由橡胶颗粒、水、乳胶混合制成，橡胶颗粒、水、乳胶的体积比为3:3:1；
43.s5、静置6小时后，在橡胶层上方铺设防水布；再次静置16小时，直至橡胶层完全凝固；
44.s6、在防水布上端边缘设置安装框，安装框为木条构成的矩形框，安装框的厚度为5cm；安装框上设置有固定螺栓，固定螺栓底端依次贯穿防水布、橡胶层、粘胶层后与建筑物固定连接，安装框内铺设有保温层，保温层的厚度与安装框的厚度相一致；保温层由细沙、泡沫颗粒混合制成，细沙、泡沫颗粒的体积比为3:3；
45.s7、在保温层上方设置加固层，加固层边缘底端与安装框固定连接，加固层的厚度为5cm；加固层由若干块木板固定拼接构成，加固层底端边缘与安装框通过螺钉固定连接；
46.s8、在加固层上端浇筑橡胶混凝土，橡胶混凝土的厚度为6cm；橡胶混凝土由橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、铝矾土混合制成；所述橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、铝矾土的体积比为3:6:3:12:1；
47.s9、待橡胶混凝土完全凝固后，在橡胶混凝土表面涂抹防水层即完成了建筑工程的防水施工操作，防水层的厚度为0.4cm；防水层由过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇混合制成，过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇的体积比为2:6:1:1。
48.实施例3、本实施例公开了一种建筑工程防水施工方法，包括以下步骤
49.s1、使用打磨设备在施工区域进行打磨操作；
50.s2、使用高压水枪对施工区域进行冲洗，静置2天，待施工区域晾干；
51.s3、在施工区域上端涂抹粘胶层，粘胶层的厚度为0.2cm；粘胶层由聚乙烯醇、水、
乙二醇、硬脂酸钠混合制成，聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠的体积比为1:6:1:2；
52.s4、在粘胶层上方铺设橡胶层，橡胶层的厚度为2cm；橡胶层由橡胶颗粒、水、乳胶混合制成，橡胶颗粒、水、乳胶的体积比为4:3:1；
53.s5、静置8小时后，在橡胶层上方铺设防水布；再次静置24小时，直至橡胶层完全凝固；
54.s6、在防水布上端边缘设置安装框，安装框为木条构成的矩形框，安装框的厚度为6cm；安装框上设置有固定螺栓，固定螺栓底端依次贯穿防水布、橡胶层、粘胶层后与建筑物固定连接，安装框内铺设有保温层，保温层的厚度与安装框的厚度相一致；保温层由细沙、泡沫颗粒混合制成，细沙、泡沫颗粒的体积比为5:3；
55.s7、在保温层上方设置加固层，加固层边缘底端与安装框固定连接，加固层的厚度为5cm；加固层由若干块木板固定拼接构成，加固层底端边缘与安装框通过螺钉固定连接；
56.s8、在加固层上端浇筑橡胶混凝土，橡胶混凝土的厚度为8cm；橡胶混凝土由橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、碳酸钠混合制成；所述橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、碳酸钠的体积比为3:8:3:15:1；
57.s9、待橡胶混凝土完全凝固后，在橡胶混凝土表面涂抹防水层即完成了建筑工程的防水施工操作，防水层的厚度为0.5cm；防水层由过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇混合制成，过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇的体积比为3:6:1:1。
58.本发明对施工区域进行打磨处理，提高施工区域的摩擦系数，然后涂抹铺设粘胶层和橡胶层，通过粘胶层将橡胶层与施工建筑物相连接，提高了橡胶层与施工建筑物的连接结构稳固性，接着在橡胶层上方铺设防水布并利用橡胶层的粘接作用将防水布粘接在橡胶层上端面，同时通过设置安装框和加固层来构成一个底端开口的空心壳体并在该空心壳体内填充有保温层，其既通过固定螺栓来加固了安装框、加固层与建筑物之间的连接结构，又可以通过保温层来提高建筑物的保温性能；后通过在加固层上浇筑橡胶混凝土以及在橡胶混凝土表面涂抹防水层来完成对建筑物的防水施工操作；其操作简单、方便快捷，提高了本发明的使用效果；
59.另一方面，本发明通过采用在防水布下方设置具有一定弹性性能的橡胶层，在防水布上方设置保温层的设计，使得防水布的上下端面均不与硬性物质连接，避免了硬性物质上冻后出现收缩现象将防水布撕裂的状况发生，提高了本发明的防水效果，同时通过橡胶混凝土与防水层的设计来再次增加建筑物的防水措施，从而进一步增强了本发明的防水效果，给建筑防水工程带来了便利。

技术实现要素：

4.本发明目的是针对上述问题，提供一种结构简单、操作便利的建筑工程防水施工方法。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种建筑工程防水施工方法，包括以下步骤
7.s1、使用打磨设备在施工区域进行打磨操作；
8.s2、使用高压水枪对施工区域进行冲洗，静置1～2天，待施工区域晾干；
9.s3、在施工区域上端涂抹粘胶层，粘胶层的厚度为0.1～0.2cm；
10.s4、在粘胶层上方铺设橡胶层，橡胶层的厚度为1～2cm；
11.s5、静置5～8小时后，在橡胶层上方铺设防水布；再次静置12～24小时，直至橡胶层完全凝固；
12.s6、在防水布上端边缘设置安装框，安装框上设置有固定螺栓，固定螺栓底端依次贯穿防水布、橡胶层、粘胶层后与建筑物固定连接，安装框内铺设有保温层，保温层的厚度与安装框的厚度相一致；
13.s7、在保温层上方设置加固层，加固层边缘底端与安装框固定连接，加固层的厚度为4～5cm；
14.s8、在加固层上端浇筑橡胶混凝土，橡胶混凝土的厚度为5～8cm；
15.s9、待橡胶混凝土完全凝固后，在橡胶混凝土表面涂抹防水层即完成了建筑工程的防水施工操作。
16.进一步的，所述步骤s3中的粘胶层由聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠混合制成，聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠的体积比为1:5～6:1:1～2。
17.进一步的，所述步骤s4中的橡胶层由橡胶颗粒、水、乳胶混合制成，橡胶颗粒、水、乳胶的体积比为3～4:2～3:1。
18.进一步的，所述步骤s6中的安装框为木条构成的矩形框，安装框的厚度为5～6cm。
19.进一步的，所述步骤s6中的保温层由细沙、泡沫颗粒混合制成，细沙、泡沫颗粒的体积比为3～5:2～3。
20.进一步的，所述步骤s7中的加固层由若干块木板固定拼接构成，加固层底端边缘与安装框通过螺钉固定连接。
21.进一步的，所述步骤s8中的橡胶混凝土由橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、速凝剂混合制成；所述橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、速凝剂的体积比为2～3:5～8:2～3:12～15:1。
22.进一步的，所述速凝剂为铝矾土或碳酸钠。
23.进一步的，所述步骤s9中防水层的厚度为0.3～0.5cm；防水层由过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇混合制成，过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇的体积比为2～3:5～6:1:1。
24.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
25.本发明对施工区域进行打磨处理，提高施工区域的摩擦系数，然后涂抹铺设粘胶层和橡胶层，通过粘胶层将橡胶层与施工建筑物相连接，提高了橡胶层与施工建筑物的连接结构稳固性，接着在橡胶层上方铺设防水布并利用橡胶层的粘接作用将防水布粘接在橡胶层上端面，同时通过设置安装框和加固层来构成一个底端开口的空心壳体并在该空心壳体内填充有保温层，其既通过固定螺栓来加固了安装框、加固层与建筑物之间的连接结构，又可以通过保温层来提高建筑物的保温性能；后通过在加固层上浇筑橡胶混凝土以及在橡胶混凝土表面涂抹防水层来完成对建筑物的防水施工操作；其操作简单、方便快捷，提高了本发明的使用效果；
26.另一方面，本发明通过采用在防水布下方设置具有一定弹性性能的橡胶层，在防水布上方设置保温层的设计，使得防水布的上下端面均不与硬性物质连接，避免了硬性物质上冻后出现收缩现象将防水布撕裂的状况发生，提高了本发明的防水效果，同时通过橡胶混凝土与防水层的设计来再次增加建筑物的防水措施，从而进一步增强了本发明的防水效果，给建筑防水工程带来了便利。
具体实施方式