回收二手板框压滤机的滤布清洗方法 总代

板框压滤机广泛应用于印染、制革、电镀、化工、化纤、环保等行业的固液分离过程，特别适用于规模小且对脱水率要求较高的环保工程污泥脱水工艺 [1]。 　　板框压滤机与进料泵是污泥脱水系统的主要组成，利用进料泵将污泥泵入压滤机腔室，通过压力作用，部分水分子穿过滤布、滤饼形成滤液排出，污泥随着水分减少逐渐干化，一般污泥含水率在 80% 左右时即可成饼，从压滤机卸出，完成脱水过程。现阶段对混合填埋污泥含水率的基本要求为≤ 60%，研究表明，泥饼含水率与进料压力和压滤机腔体厚度成正相关关系，在腔体厚度一定的情况下，进料压力决定着污泥含水率的高低 [2]

也就是说，随着泥饼含水率要求的提升， 对压滤机进料泵提出更高的要求。 　　以往关于污泥脱水系统的研究多集中在压滤机自身技术发展或泵的研发 [3-5]，对压滤过程及泵的进料过程研究较少，特别是以螺杆泵为进料泵的污泥脱水过程鲜有报道，本文通过对污泥脱水螺杆泵压力、流量曲线进行分析研究，对板框压滤机螺杆泵的进料过程进行说明，以丰富压滤过程及泵的进料过程研究，特别是以螺杆泵为进料泵的污泥脱水过程的研究内容。 1　压滤系统污泥脱水过程 　　板框式压滤机的过滤过程可简单分为进料和卸料两步，其中进料阶段可根据进料泵的工作状态进一步细分为以下三个阶段 [2, 3]。

精对苯二甲酸装置精制单元压滤机替代压力离心机以后,在压滤机的使用和优化操作上,如何减少压滤机的切换频次,延长压滤机的使用周期,降低压滤机切换对装置产生的影响,是我们研究的主要内容.经过实践和摸索,罐体温度对压滤机运行周期有明显更影响.

1引言二次加压型污泥高压脱水压滤机滤板的复位弹簧在压滤机一次加压、二次加压的情况下,通过压缩弹簧置换出泥饼中的水分,加压结束后,弹簧自动复位。经过反复工作,滤板复位弹簧作为易损件,通常使用1~3月就失效,即使换上高强度合金钢弹簧,也仅能使用4个月,因此成本太高,更换工序又十分复杂。该压滤机经过多次试验,通过同时检测弹簧各个部位的变形,从而探究弹簧失效的一般规律,为提高弹簧的使用寿命,对弹簧的结构优化提出改进措施