kn22环氧陶瓷涂料市场行情,无溶剂陶瓷涂料

环氧树脂防腐涂料大料配制。
1.调配大料铁桶可以是废弃柴油桶居中切开一分为二（切割时注意桶内没有可燃气体或者液体，防止发生爆炸事故，使用时确保桶内干净）。先将整桶涂料搅拌均匀后，将材料倒入配料桶，按照≥100:10的比例添加固化剂，搅拌均匀后静置30秒即可使用，用多少配多少，避免浪费。固化剂采用T31固化剂。

2.固化剂与底料混合要均匀，使用电动搅拌器机械搅拌，我公司认为人工搅拌不完全，影响固化充分性，搅拌时间为10分钟为宜。T31添加量根据环境温度在10%-15%之间。底料涂刷应用滚筒或者毛刷操作，操作前要去除滚筒绒毛，涂刷均匀，十字交叉，不堆料不流挂，对于基层不平整的地方要用底料加石英粉进行拌和制成环氧腻子批嵌找平，酸性环境好使用硫酸钡粉或者其它耐酸粉料。自然干燥固化12小时进入下一步程序。

3.混凝土基材处理后在4小时内进行底料涂刷封闭，时间过久会造成二次返锈或者积累新的污染物及空气中的水汽，不利于树脂和基材的完好结合，容易使得防腐涂层从基材界面脱开。

4.手工糊布。无碱无捻无蜡玻璃纤维布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根据施工设备或者现状选择，不过我公司在长期的施工经验中还是以0.3米的为方便。酸性环境使用中碱玻璃纤维布，厚度02到04之间，经纬度可以采用10*10或者12*12，平纹无捻不收边，收边玻璃纤维布对于手糊法会产生应力。有捻不易浸透树脂料，且不易弯曲，故手糊法一般使用无捻布。裁剪玻璃布用剪刀好使用裁缝剪刀，开料快，锋利不折布。

5.使用毛滚毛刷等涂刷工具，次序为胶料-铺布-糊布抹平-再上胶料，搭接缝宽不少于10CM。如果连续两层一起施工，可以采取盖瓦的方法，后续布覆前道布的二分之一。此道工序胶料要浸透布眼而且不堆积，不流挂。每一层布之间二次层积定要对上层布面进行清理和修补处理，好进行打磨处理。为了减少环氧防腐涂料的收缩率，可以考虑基层道手糊短切毡，再进行玻璃纤维布的铺贴，
6.阴阳角部位应做加强处理，施工方法参照手工糊布步骤，一定要做到平整结实，无空鼓。

7.涂刷要十字交叉，均匀无漏，不流挂不堆积，无针眼，无气泡，固化时间少要保持24小时以上，10天后才可以使用成品，因为此间涂料固化交联还没有完全，所以时间越长越固化完全，条件允许可以采取加热固化，使得产品达到佳质量效果。养护期内不得在涂层上进行任何施工作业，严禁踩踏。

8.施工注意事项：地材温度露点3℃，相对湿度小于85%，雨天禁止施工作业。

高温耐磨陶瓷涂层是一种胶凝材料。由于对原材料的特殊处理和严格的工艺控制，可通过一系列化学反应在室温下形成的强度和硬度。它因其施工方便、维护方便、成本低廉而得到广泛应用。橡胶改性高温耐磨陶瓷涂层主要由骨料和超细粘结粉的两相组合而成。颗粒紧密堆积，因此没有大的宏观缺陷和大的堆积密度。它是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，能有效抵抗材料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，人工或机械地将其应用于设备衬砌或表面。经过一系列的化学反应，在室温下3天后达到理论结合强度和硬度。
测试项目测试数据测试项目测试数据
体积密度（g/cm3）2.99导热系数（w/m.k）1.5
抗压强度（110℃×24h）161抗压强度（850℃×3H）135
抗折强度（110℃×24h）17.8抗折强度（850℃×3H）16
耐磨性（g/cm2）1.1耐高温（℃）2200
环氧无溶剂陶瓷鳞片胶泥/涂层联系我们电话：1338366622
廊坊市中土防腐设备有限公司
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耐磨陶瓷涂料在各行业中的使用部位使用范围：
序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用
1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器
2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器
3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓 再生器
4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道
5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道
6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉
7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道
8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道
9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管
10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管
11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管
12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统
13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 高炉入料溜管
14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓
15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位
16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头
17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道
18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳
19 水泥磨收尘器进风管道及进风管

高温耐磨陶瓷涂料的特点：
（1）具有的机械强度和刚度。胶调高温耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。
（2）具有优良的韧性和抗震性。由于胶调高温耐磨陶瓷鳞片涂料采用定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以抗断裂、韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。
（3）整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
（4）环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。
（5）无环境污染。高温耐磨陶瓷鳞片涂料属于无机非金属材料，主要成分为硅酸盐和氧化铝，和地球岩石层成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响环境。
高温耐磨陶瓷鳞片涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。胶调高温耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。

脱硫塔有砖混材料建造的，大多是碳钢金属建成，无论脱硫塔建材材料有什么区别，脱硫塔所承受得烟气环境包括：各种浓度的硫酸、盐酸、磷酸、铬酸、次氯酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各类有机溶剂、各类酸性盐类、双氧水等氧化性介质，以及上述各类介质的混合物，高温烟气的侵蚀和渗透都是脱硫塔内部环境，腐蚀相对来说比较严重。
电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况开发的防腐材料。
脱硫塔防腐工程要求选材基本的标准就是要求材料要能承受以上复杂的烟气环境，保障脱硫塔防腐工程的实用性。
1、ZTC陶瓷鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是的环氧树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。介绍说，陶瓷鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3、陶瓷鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而较好的耐蚀性。

环氧无溶剂陶瓷鳞片防腐混凝土防腐对基层的要求：
底层宜采用素土夯实并找坡，垫层采用C15混凝土厚120mm，找平层宜采用1：2水泥砂浆厚20mm，且找平层宜采用压光处理，不得收光。对采用整体树脂地坪的部位阴阳角应过渡为圆角。
施工前的混凝土基层应符合以下要求:平整度、密实度、强度、刚度符合设计要求,无明显的蜂窝、麻面、无裂纹、平整度以2m直尺检查大空隙率不得超过5mm,基层含水率20mm深度内不超过5%,无起砂、起壳等现象,坡度符合设计要求.
涂底漆：在经过处理的砼基面上均匀涂刷底漆，底漆采用低黏度的环氧树脂底胶料，以便使其大限度地深入基面，增强基面的强度，提高防腐层的锚固力，从而提高防腐层的附着力。底漆涂刷时应遵守操作要点的规程，涂刷时应均匀、完整，不得有露底和刷痕等弊病，道底漆固化后，固化后配制腻子，修平基面不平部位。
环氧陶瓷鳞片防腐混凝土防腐隔离层施工应符合以下要求
a、纤维增强材料应剪边，并进行防收缩处理；
b、平面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限；
c、立面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限；
d、铺衬时，同层纤维增强材料搭按宽度不得小于50mm，层间搭接缝应错开不小于50mm的距离，阴阳角处进加一层纤维增强材料；
e、涂刷胶料时应保持均匀、不流淌、不透白，增强材料网眼应被树脂胶料灌满，纤维应浸润良好，不得有气泡、起皱、起壳等缺陷；
佐涂ZTC环氧陶瓷鳞片防腐混凝土防腐胶泥刮涂施工
采用手工泥刀镘刮胶泥及砂浆层，刮涂应保持刮刀与被涂面的角度约45o，随着不断的倾斜，终为15o，对刮刀施加均匀的力，不要左右用力不均，造成接缝式条纹。固化后再进行第二道镘刮直至达到设计厚度。每刮涂一道应进行检测，以确定涂层是否有针孔气泡及其他瑕疵，如有上述缺陷应及时修补。