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由于隔膜压滤机在进料后完成,因此隔膜膨胀主要是通过向隔膜板中注入高压水来完成的,隔膜板之间的污泥通过隔膜的张力被挤压和脱水。如果隔膜之间的污泥量未达到设计值,则隔膜之间的空间将变大。在高压水的压力下,很容易挤压隔膜并喷洒高压水,从而引起事故。

隔阂压滤机运用的滤板是双面带有隔阂型腔,与框式压滤机的过滤板比较,隔阂滤板有两个可前后工作的过滤面:隔阂。当在隔阂后侧通入压榨介质时(如压缩空气、或液体),隔阂就会向过滤腔室的方向鼓出,也就是说在过滤过程完毕以后对滤饼进行再次高压揉捏。装备隔阂滤板的过滤工艺,滤饼的含水率能比普通滤板低10-40%。比较传统的厢式压滤机,在某些状况下滤饼含固率可提高到2倍以上,一起也大大下降了物料运输本钱。

滤带的行走速度操控着污泥在每个工作区的脱水时间,对出泥泥饼的含固率、泥饼厚度及泥饼剥离的难易都有影响。带速越低,泥饼含固量越高,泥饼越厚,越易从履带上剥离;反之,带速越高,泥饼含固量越低,泥饼越薄,越不易剥离。因而,从泥饼质量看,带速越低越好,但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力,带速越低,其处理能力越小。对于某一种特定的污泥来说,存在佳带速操控范围在该范围内,脱水机既能必定的处理能力,又能得到的泥饼,固体回收率也较高。

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