华旷SUS631耐腐蚀沉淀硬化型不锈钢精线

沉淀硬化不锈钢，在各类不锈钢中通过单或复合加入硬化元素，而获得高强度、高韧性、高耐蚀性的一类不锈钢。

0Cr17Ni4Cu4Nb钢该钢为马氏体沉淀硬化不锈钢，Ms点约150℃，Mf点在30℃以下。马氏体转变完全与否受成分和冷却方式影响。钢中铜以极细小而分散的ε相弥散分布在基体上从而提高强度。H900处理时σb=1310MPa，σ0.2=1170MPa，δ5=10%，ψ=40%。该钢具有良好的耐腐蚀性，耐蚀性优于一般马氏体不锈钢，与一般奥氏体不锈钢相近。它具有良好的切削性能，不需预热就可以焊接并且焊后可不进行局部退火。它主要用于制造耐蚀和高强度部件如喷气发动机压气机机匣及大型汽轮机末级叶片。

0Cr15Ni25Ti2MoVB钢该钢为奥氏体沉淀硬化不锈钢，亦即铁镍基高温合金。钢不仅在固溶态，而且在时效态均为稳定的奥氏体组织。-般由钢中形成金属间化合物来达到提高强度和改善高温性能。在时效态σb=1035MPa，σ0.2=690MPa，δ=25%，ψ=40%。该钢高温强度好，使用温度可达600～700℃。650℃以下的高温屈服强度与室温差不多。低温韧性良好，但存在室温强度低，焊接性能差等缺点。

沉淀硬化

沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在 400～500℃ 或 700～800℃ 进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 即某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或者将它加热到一定温度，溶质原子会在固溶点阵的一定区域内聚集或组成第二相，从而导致合金的硬度升高的现象。

工艺流程

固溶处理：将合金加热到高温，使溶质元素充分溶解在基体金属中，形成过饱和固溶体。
淬火：迅速冷却合金，以保持过饱和固溶体的状态。
时效处理：在室温或稍高温度下保持一段时间，使过饱和固溶体中的溶质原子逐渐析出，形成细小的沉淀物颗粒。

机理分析

弥散强化：沉淀硬化的主要机制是第二相粒子的析出引起的弥散强化作用。这些析出的粒子会阻碍位错的运动，从而提高材料的强度和硬度。
应变效应：析出的第二相粒子与母相之间存在一定的共格关系，这种共格关系会引起晶格畸变，产生应变场，进一步增强材料的强度。