环氧饮用水涂料可定制适用于输水管道管廊

ipn8710防腐涂料涂料产品，可以使用在饮用水容器及其输配管及设备的内外防腐和保护上。或是应用于输送油的管道系统当中，或是燃油及储罐等等的内外防腐及保护；佐涂型环氧涂料应用于造船、海港、海上钢结构及混凝土桩的防腐及 保护当中，亦或是应用于桥梁、水电装备、军事设施等等金属结构物以及厂家、隧道等混凝土表面的防腐及保护等等。这种佐涂的防腐涂料产品应用的非常的广泛也非常的方便，它的施工方法有高压喷涂、手工刷涂、辊涂。而其表面处理的部分可以采用喷砂除锈、需要的喷射并使用表面无可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈等等。

产品特点
1、本公司产品环氧陶瓷涂料为佐涂涂料，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干，一次涂敷可得厚度0.1～3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂，常温静置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工，常温自干。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。

本产品的ipn8710涂料型不含任何有机溶剂和活性稀释剂，符合环保和安全要求，固体含量接近，适用于机械喷涂，可厚涂一次成形，涂层密实、无针孔，省料、省时、省工，降低成本，是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂，固体含量≥90%，适用于手工施工。涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀，防腐性能优良，是较好的内防腐材料3、可加热或常温涂敷，常温固化养生，施工方法简便易行。

佐涂涂料应用领域该漆是一种的防腐涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性好。适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、混凝土表面，使其免受大汽、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀。同时佐涂公司承接热电厂、钢铁厂、化工厂脱硫塔玻璃鳞片防腐、污水处理池玻璃鳞片防腐以及各种中温、高温玻璃鳞片防腐工程施工！ 例如：电厂脱硫塔、污水池、烟囱、烟道、化工管道、储槽、储罐的防腐，，诚信。

ipn8710互穿网络涂料作为一种的涂料，佐涂涂料不可避免地要求有的表面处理要求和极其严格的外界环境条件。在具体的施工过程中，也发现，只要在施工时，湿度较高（低于85%，但80%）或通风条件不佳，如风机风量不够或舱室客观条件限制通风量，或在清洁不够的舱室中施工，不可避免地都会产生涂膜间结合力差的问题。佐涂防腐的施工人员在这方面精益求精，在使用此类涂料时，应严格检查相对湿度（好80%以下）和温度(好5℃以上)，加强通风量，严格清洁度。

佐涂环氧饮用水标准防腐涂料8710-3涂料使用方法
1）：该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘及其他污物存在（建议喷沙除锈
至Sa2.5级或手工除锈至St3级），以涂刷质量。施工开桶时。
2）：涂料配比为：
各 色 漆：甲组分（基料）25公斤：乙组分（固化剂） 5公斤。（或按厂家提供的数量配比）
银色面漆：甲组分（基料）15公斤：乙组分（固化剂） 3公斤。（或按厂家提供的数量配比）
3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化（静止）30分钟，即可进行涂装。
4）：涂装环境温度一般为5度--40度，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度至少应露点温度3度以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层干燥速度减慢。
4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
5）：阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。 对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
6）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月。

漆 面 半光
颜 色 白色 灰色（其他颜色按需定制）
体积固体含量 约80%
理论涂布率 0.3千克/平米(以80微米干膜计)
耐 温 100℃以内
指 触 干 约4小时
完全固化 7天 (20℃)

施工说明
主剂：固化剂混合比例 23:2（1桶：1桶）
施工方法 无空气喷涂 刷涂 辊涂
稀释剂 稀释剂
混合使用时间 4小时 (20℃)
喷 孔 0.017"（0.43毫米）
喷出压力 150 千克/厘米2 （15兆帕）实用时可调整)
漆膜厚度 湿膜: 300微米 干膜: 240微米
覆涂时间 16小时 (20℃) 以上
施工条件 表面要求清洁干燥，低固化温度 为-10℃