淮安销售枣木炭化炉,果木杂木烧炭机器

低温碳化炉低运行成本
低温碳化炉内是通过碳化离子对废弃物进行分解处理，处理过程不需要任何燃料。炉内温度保持250度左右，处理时间一般为8小时-12小时左右。

低温碳化炉是一种基于气化裂解技术、用于可燃固体废物（垃圾）处理的新型碳化技术设备。它的基本工作原理是在碳化炉内通以少量经磁化的空气，使被处理的可燃固体废物热分解，再将所产生的热量用于固体废物进行持续碳化。由于磁化空气使被处理物间接磁化，从而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作时炉内温度控制在250℃~280℃，从而基本上避免了二恶英的产生。碳化过程无需任何燃料，是一种环保节能的全新设备。
可燃固废投入碳化炉持续碳化，8-12小时即可处理完全，产生约占处理固体废弃物总体积1%以下的陶瓷灰，体积减量化达到99%以上。低温碳化炉使用了多项专利技术，在密封无氧的前提下低温碳化固体废弃物，具有减量、低能耗、投资少、占地小等优势。

碳化炉的操作方法
碳化炉在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳；冷凝器有没有漏水的现象；各部件的连接处是否严密，炉门、火门的密封岩棉是否充足等；然后往炉内装薪棒，要注意的是薪棒均匀平放排布，装满之后关闭炉门，点燃引燃炉内的燃料，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道保持通畅状态，有烟冒出，撤去引燃炉。接下来及时对温度的控制，这需要有一定的生产经验，后炭化完成，炉内温度降到100℃一下才可开炉门，事先准备好用水，在取出时，若有带火星的木炭，放入水里浸灭，这就是碳化炉的操作方法。

炭化过程中，枣木材料会经历干馏、热解、焦化等阶段，终转化为木炭。枣木炭化炉通常具有高温控制系统、烟气净化系统和炉体密封系统等组成部分，以确保炭化过程的安全和。

枣木炭化炉的操作需要控制炉内的温度和氧气供应，以确保炭化反应能够进行顺利。炭化炉通常采用间歇式操作，即先将枣木装入炉体，然后封闭炉门，控制燃烧室中的氧气供应，使得炭化反应开始。炭化过程一般需要几个小时到几十个小时不等，具体时间取决于炉内的温度和枣木的性质。

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