产品概述
无机耐高温防腐涂料是以改性有机粘结剂、改性无机粘结剂、添加剂和偶联剂复合作为成膜物，添加陶瓷微粉、改性黏土、稀土氧化物等作为填料复合而成的无机特种功能涂料。涂料以单组份包装，施工方便，可常温自固化也可中低温烘烤固化，可防止金属基体在高温下发生热氧化腐蚀和常温环境发生的自然腐蚀，确保设备设施长期稳定的运行和使用。
用途
无机耐高温防腐涂料主要适用于工业窑炉、高温窑炉、石油裂解装备、高温设备、热工设备、过热器、冷凝器、加热炉受热面等陶瓷材料、耐火材料、碳钢和不锈钢基体高温防腐、防氧化等。
技术原理
无机耐高温防腐涂料采用特种改性有机粘结剂、特种改性无机粘结剂、添加剂和偶联剂复合作为成膜物，呈碱性，提供羟基（-OH），金属基体提供正离子，正好与羟基形成化学键结合，在偶联剂的帮助下，甚至实现共价键结合。在涂层烧结中，部分耐性黏土熔融与陶瓷微粉进行表面浸润、粘结，使分散且均匀的陶瓷微粉形成烧结陶瓷，且涂料中的SiO2组分和高温粘结剂提供的O-Si-O共价键和离子键，使涂层形成空间网状结构，提高涂层的整体强度和致密性。O-Si-O键无论是低温或是高温都保持宏观无序的非晶状态，结构间隙小，阻隔腐蚀因子渗透对金属基体的腐蚀及高温氧化腐蚀。
性能指标
项目
指标
试验方法
容器中状态
搅拌后呈均匀状态，无结块
GB/T3186-2006
漆膜颜色外观
白色、绿色、深灰；涂膜平整
GB/T9761-2008
固含量
≥70%
GB/T1725-2007
密度
1.8kg/L
GB/T6750-2007
耐冲击性
≥50cm
GB/T1732-1993
涂膜硬度
7H
GB/T6739-2006
附着力
2级
GB/T1720-1979
细度
≤30um
GB/T6753.1-2007
粘度
40-50S（涂-4杯）
GB/T6753.4-1998
耐中性盐雾实验
25℃,5%NaCl,1000h
无起泡、生锈、开裂、脱落现象
GB/T1771-2007
耐水浸泡实验168h
无起泡、生锈、开裂、脱落现象
GB/T1733-1993
适用温度
700-1300℃
YB/T5162-1993
耐热冲击
室温至1000℃至冷水
10次，无龟裂、无脱落
YB/T134-1998
抗氧化性能
1000℃保温24h
无腐蚀，无明显氧化变色
1000℃保温24h
防脱碳性能
≤0.075mm
GB/T224-2008
涂层抗剥落性能
≥90%
GB/T9286-1998
热膨胀系数
7.5×10-6 m/℃
YB/T4023-91
基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
无机耐高温防腐涂料涂装时基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理。视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。耐火砖、浇注料等耐火材料表面施工时，咨询厂家，推荐配套封闭底漆。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
无机耐高温防腐涂料单组份涂料：开通搅匀后成均一性浆液状即可使用。
无机耐高温防腐涂料双组份涂料；粉体组分∶液体组分＝1.8～2∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例和涂料组份会有调整，请以包装桶上标明配比为准。
开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的粉体组分缓慢加入液体组分搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，请根据施工进度安排使用。