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面议
冲压机械事故预防措施
1.使用安全压力机(冲床)或者装上安全装置后使用。
2.加工小件或者复杂工件时,使用手工具。
3.装卸,调试模具时,须使用保险块。
4.装卸,调试模具须受过法定特殊教育者负责。
带式输送机事故预防措施
1.带式输送机须安装紧急停机装置,并实现确认所在位置。
2.在滚筒、皮带轮等旋转部门安装护罩或围栏。
3.在货物有可能掉落处安装护罩或围栏。
4.不得登上运转中的传送带。
5.发生故障需检修时应切断电源。
车刀刃磨操作技巧与注意事项
刃磨开机先检查,设备安全很重要;
砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;
两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;
车刀高低须控制,砂轮水平中心处;
刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;
手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;
刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;
高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;
硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;
1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模具;
2、正确设置模具阻抗;
3、检查所编程序;
4、核对机床常量参数;
14.编程大圆弧折弯时,系统计算很慢或死机
原因
1、编程时所设的X值超过参数中X轴的值;
措施
1、检查所编程序;
15.油温过高
原因
1、液压部分故障,如滤芯被堵住、油液污染、变质等;
2、长时间高压工作;
措施
1、检查滤芯、油液,必要时更换;
2、检查长时间高压工作的原因,是实际需要,还是其它原因;
16.加工工件角度不准
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。
一:合理选择切削用量
对于率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
直线度
1、一条线在一个平面或空间内的直线度,如数控卧式车床床身导轨的直线度;
2、部件的直线度,如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度;
3、运动的直线度,如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有:平尺和指示器法,钢丝和显微镜法,准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有:精密水平仪法,自准直仪法和激光干涉仪法。
二、平面度(如立式加工中心工作台面的平面度)
测量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
三、平行度、等距度、重合度
线和面的平行度,如数控卧式车床轴线对主刀架溜板移动的平行度;
运动的平行度,如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度;
一、安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作数控机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二. 工作前的准备工作
l.数控机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如数控机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。