LED封装贴片胶单组份胶水G9灌胶模具

透明度98.7%硬度80D粘度100-3000耐温-30-200联系人鲍红美

QK-3301是一款高透明、的复合环氧树脂胶，主要用于电子元件、显示板、灯饰、LED商 标、及其它特殊的电子元器件封装，可常温或中温固化，混合后粘度低，固化后透明度高、有一定 的硬度和韧性，表面平整、附着力强。 
具有以下特点： 
1. 混合后粘度低、具有较长的操作时间 
2. 具绝缘、防水、防油、防尘、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性 
3. 固化后胶体高透明
4. 符合欧盟 RoHS，REACH 环保要求
5.  耐温范围：-50~120℃

LED 胶水是用于 LED 行业的一类胶水的统称，具有防水、散热、防氧化等多种作用，主要起到保护 LED 显示屏及相关部件的功能。以下是关于 LED 胶水的详细介绍：
按成分分类：
环氧树脂胶水：具有良好的机械性能和化学稳定性，在固化后能够形成坚硬的保护层，对 LED 显示屏起到很好的支撑和保护作用。不过，环氧树脂胶水的耐温性相对较差，在高温环境下可能会出现性能下降的情况。
有机硅胶水：拥有的耐高温、防水、绝缘和密封性能，非常适合用于对环境要求较高的 LED 应用场景，如户外 LED 显示屏等。有机硅胶水在固化后具有一定的弹性，能够适应 LED 器件在使用过程中的热胀冷缩。
聚氨酯胶水：具有良好的柔韧性和耐磨损性，在一些对胶水柔韧性有要求的 LED 应用中表现出色，例如可弯曲的 LED 灯带等。但聚氨酯胶水的耐化学腐蚀性相对较弱，在接触一些化学物质时可能会发生反应。

LED 胶水的固化条件因胶水的类型和成分不同而有所差异，以下是常见的几种固化条件：
温度条件：
高温固化：部分 LED 胶水需要在较高温度下才能快速固化，比如某些环氧树脂类的 LED 胶水，初期固化温度可能在 120℃ - 125℃，固化时间为 35 - 45 分钟；后期还可能需要在 120℃下继续固化 6 - 8 小时或 130℃下固化 6 小时，才能达到较好的固化效果和性能。这种高温固化的方式常用于对固化速度和固化程度要求较高的大规模生产或对胶水性能要求严格的应用场景。
室温固化：一些有机硅胶水或单组分的室温固化胶水，在常温条件下即可固化，但固化速度相对较慢。室温一般指 20℃ - 25℃左右的环境温度，在这种条件下，固化时间可能需要数小时甚至数天，具体取决于胶水的配方和厚度等因素。例如，对于一些用于 LED 灯具密封的有机硅胶水，在室温及 55% 相对湿度的环境下，24 小时内可固化 2 - 4mm 的深度，如果施胶位置较深或环境湿度较低，固化时间将会延长。
中温固化：部分 LED 胶水的固化温度介于高温和室温之间，大约在 60℃ - 80℃。这种中温固化方式既能在一定程度上加快固化速度，又不像高温固化那样对设备和能源要求较高。例如，一些用于 LED 背光源灯条透镜粘接的热固化环氧胶水，固化条件为 80℃下 5 - 10 分钟。