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油雾过滤器

油雾过滤器是一种安装于CNC加工中心，放电加工机、压铸机、CNC车床等各类机床上，对机加工中产生的油雾，水雾，粉尘等污染物进行收集净化的环保设备。可用于切削油、柴油及合成冷却液作为冷却液在加工时产生的油雾及水性雾气，喷雾作业清洗机，防锈油喷雾，冷却液喷涂。
油雾过滤器通电后启动内部电机，通过安装在设备上的吸口进行吸取油雾，油雾经缓冲机构后进入过滤机构进行油雾分离过滤，后经过活性炭过滤除味后经出风口排出空气中，从而实现对设备高速运转所产生的油雾的分离。
一次过滤液相捕获：将吸入的介质中的固体颗粒拦截下来。通过对较大固体、粉尘颗粒在前段进行的拦截，大大地减轻了后端多级过滤的压力。
二次过滤气相拦截：高压碰撞离心分离拦截液相雾气。气溶胶粒子被粗效过滤件收集，细小的颗粒又逐级滤材完成。
三次过滤真空吸雾：含有细小粉尘的各油雾经第三级分离被收集后，经后进过氧化床进一步氧化后，能有效祛除异味和有害气体，洁净空气在风机负压的作达标排放。

锻造车间油烟油雾治理方法

锻压车间油烟油雾治理方法；含尘油雾气体从净化器进风口进入预过滤器，大颗粒的油雾尘被分离并收集到集油槽。含细小油雾尘的污染空气进入荷电区，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解，微量废气进入下一步吸附过滤区域，净化后的空气达标排放。
高*的电离技术能够充分收集污染空气中的尘埃、油烟、油雾、乳化气雾等污染物。

机床油雾净化器优点
机床油雾净化器净化，具有降解有害物质和异味的功效。
机床油雾净化器净化周期，根据废气量大小和使用情况而制定清洗周期，一般3—6个月清洗一次配件，（用清洗剂，清洗简单不费人工，不耽误生产 ）且不产生二次污染。
机床油雾净化器外型美观、节能低耗、风阻小、噪声低；喷塑箱体，抗腐蚀性强，使用寿命5年以上。

机床油雾净化器等离子电源性能特、过载、过压、断路、开路保护；净化装置与电机联动控制。

机床油雾净化器模块化设计，结构小型化，随风量大小组合，安装、运输方便。

众鑫兴业热处理油烟净化器工作原理： 设备采用多级净化：设备前端由三级净化系统组成，机械过滤式→高压静电吸附→后端有氧化床进一步氧化后达标排放。
热处理油烟废气在风机的作用下，气体通过特殊制作的除油过滤模块，可将烟气中的油滴冷凝下来；进入收集槽中，剩下的烟雾气体（小油雾滴、油气、烟气、有机物）在通过无盲区电场时被电离、分解、碳化被吸附、进入氧化床进一步氧化后达标排放。
热处理淬火产生油烟处理方法， 热处理油烟净化器的适用范围：用油冷却退火的热处理加工，用油润滑的机加工车间等油雾量大的生产现场：冶金业中轧机乳化液油雾、紧固件冷镦机、淬火热处理、CNC非恒温车间、工具制造、加工中心、 金属机械加工用的传输设备板材、钢材、有色金属以及轻金属原材料的辊轧钢材、有色金属或轻金属成型件和深件的冲压压铸机。

回火炉油烟净化器

回火炉油烟净化器设备工业由于生产过程中的特殊性需使用大量油来进行冷却处理，与此同时带来了大量的高浓度的油烟污染，该产品针对热处理行业而设计，针对性可适应不同的热处理工艺。ZX-FQ净化效率可达98%，采用三级过滤装置和等离子集尘技术相结合，可处理工业热处理中产生的油烟油雾。

油烟净化设备广泛应用于；冶金、化工、食品、电子加工、纺织、医药等行业，随着抽速技术的不断上升，应用的工艺越发广泛，长期运转会发生喷油、冒烟的现象，这种情况会产生大量油烟。
工业油烟净化设备是应用在工业运转时产生的油烟处理方面净化设备，可以稳定的收集油烟，迅速使油气被工业油烟净化设备捕捉，形成油滴，随着运行状态的持续，被捕捉的油滴会互相碰撞形成大的油滴，滴入净化器底部的收集槽中，可以直接回用。

设备，可以用于退火、回火、淬火、加热等热处理工艺，可以用于渗碳炉、真空炉、台车炉、网带炉、退火炉、淬火炉、回火炉等各类热处理油烟净化设备，及其油槽产生的油雾收集净化。

北京众鑫兴业大气污染治理有限公司，可以治理各类热处理企业、热处理车间在工件油冷却退火、回火及机加工过程会产生大量的有害烟气,其主要成分为油品在高温状态下分解和碳化的非甲烷总烃、氮氧化物、烷烃、苯、二甲苯有机废气油烟成分，
其特点是：
1.油烟产生的瞬间爆发性强，具有很强的冲击力；
1.产生油烟的油品燃点低，常伴有火苗；
2.油雾温度高，含油量大，废气浓度高；
针对热处理企业所担心的火灾隐患问题,众鑫兴业在消防灭火工艺,对整个净化系统的安全稳定运行做保障。


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1.电场设计,净化效率大于95%
2.采用行业净化技术
3.电场,适应性范围宽,净化,航空铝集尘板使用寿命长。
运行成本低:
2.节能化设计,比传统产品节能。
3.无易损件,降低材料采购费用及危废处理费用;

安全性能高:
1.电压电源 火警监测功能，设置有防火阀。
2.对设备内的、温度、湿度、压力、时时监测，接近额定数值自动报警，达到额定数值自动停机。
智能化:
1.可用手*,电脑等操作实现随时随地对设备进行监控;
2.实时保存运行状态,运行效率,排放等数据,以表格形式展示数据信息,清晰直观,及时应对现场可能发生的问题.

适用范围：
加工车间、热处理（网带炉、淬火油槽、回火炉、渗碳炉、固化炉、真空炉等）、橡胶加工、铸塑、紧固件加工、打头机、冷轧、DOP发泡、真空泵、大型食品加工、PVC制造（挤压、硫化、成型、板材切割等）。