手摇启闭机1t螺杆启闭机

螺杆启闭机可分为:单吊点和双吊点两种。
有四种型号:QPQ、QPG、QPT、 QPK以供大家选择。种启[力为50KN-2500KN,QPK型为50KN-1250KN,以上几种卷扬启闭机产品供用户选用
1、中型双吊点卷扬启闭机设有上下行程限位形状作限保护运行。吊点的中心距应按参数中规定的范围内选择并确定数值。机器整体的机械强度按轻型I作级别计算电动机按短期运行，若工作级别需要提高,用户应提出,然后更换卷扬启闭机制造图样种类,制造并供货。
2、双吊点卷扬启闭机设有快速、慢速两种下降速度，慢速是正常通电情况下的速度快速是电机不通电靠闸门自重(或水柱压力)等荷重下芾动机构快速下降其快速值受调速器影响,不得超过5m/min,快速闭门]时间一般为2min。 可以根据启高度用户应提供参数值或给出闸[门销轴中心至卷扬启闭机底座距离,有拉杆时则销轴中心应为高位置- -节的 上轴孔中心。
3、我们将在卷扬启闭机机器的基础布置图及作用在基础上的负荷仅供水I建筑设计时参考,如果用户
要求双方可协调解决。

液压启闭机控制装置：
控制调节装置是指液压控制阀组,包括节流阀、换向阀、溢流阀等阀组,其作用是对液压油的流量、方向、压力等方面各自起控制调节作用,以实现对液压系统的各种性能要求.启闭机上液压控制阀大多数是标准元件,并普通采用插装技术.插装阀具有组合机能强,集成度高,噪音低,密封性好,机构紧凑,全球维护等优点.选择不同结构及形式的先导控制阀、控制盖及集成块与插装件组合,便可获得具有换向、调压、调速等功能的插装阀组.双吊点的液压启闭机因不能像卷扬式启闭机一样采用机械同步,故控制阀组需考虑同步措施。

顶闸事故发生的原因：
1.人为因素引发的顶闸事故
操作人员工作马虎，不按闸门启闭程序先检查，后操作或原操作人员因事请假，代班人员在不熟悉启闭程序和方法时，盲目操作。如将启闭方向反向，当闸门处在关闭状态时开闸，电动启闭时按错按钮或人工启闭时摇反方向，把闭闸的方向误操作为开闸；有的是在闭闸时操作人员思想不集中、闸到下限位置未能即时停机，有的是螺杆的限位螺母、限位标志移位，不起限位作用。电动启闭机还会遇到供电部门在维修电器设备或供电线路时电源相序变动，致使启闭机上的电动机改变了原运转方向导致启闭机启闭方向的改变，此时如闸门处在关闭状态时开闸，必将发生顶闸事故。

非人为因素引起的顶闸事故
闸门在运行过程中，树木等漂浮物或石块等障碍物被高速水流带到闸底或冲到闸槽中卡住，若此时关闭闸门，当闸门下缘在未接触到闸底之前已被障碍物阻挡产生反力，但螺杆上的限位标志或限位开关还没有到位，不起限位停机或提醒操作人员停机的作用，故操作人员不会停机，启闭机将带动闸门继续下压，当反力超过启闭机或启闭台的承受耐力时，也必将发生顶闸事故。
在使用过程中，要尤为注意到螺杆式启闭机的顶闸事故问题，如果出现这种事故，要及时进行处理，以免导致更严重的事故发生。

安装调试
安装前，一定要检查各零件是否良好，润滑油是否上足，螺栓有无松动，与其有关技术数据是否相符。
安装时，一定要保持基础布置平面水平180°；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直于闸台上横梁的水平面；要与闸板吊耳孔吻合垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。
安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后，方可正式运行。在载荷运行一段时间后，要进行保养，把机内新机件磨擦产生的金属沫特别是螺杆、螺母、涡轮、涡杆，要轻洗干净，涂上润滑油，密封严实，继续使用。

在我们真正开始安装螺杆式启闭机前，与其他任何机械一样，也一定要检查它各零件是否良好无损，润滑油是否已上足，尤其是要注意其螺栓有无松动迹象。这些前期工作准备好了，方可进行下一步。