安装维护简单便利轴向载荷600kn适用范围矿用、化工、煤炭等作用支撑输送带和物料重量壁厚5mm特性耐腐蚀耐磨损
高分子托辊与钢制托辊比较:
1、耐腐蚀性强。高分子复合材料托辐对环境要求低,不怕酸、碱、盐的腐蚀。尤其是在煤矿井下,作业环境恶劣,粉尘潮湿(有的矿井直接有淋水),且井下水普遍带有较大的腐蚀性。为确保产量,一般煤矿的带式输送机24h不间歇满负荷运子等。在这样的环境下作业,钢管内壁易与介质发生化学反应生成金属氧化物,这些氧化物进入轴承,造成传统托辊过早失效。高分子托辊由于其辊皮、密封、轴承座均由高分子材料制成,耐腐蚀、不生锈,在恶劣环境下运行良好。在腐蚀性场合使用,使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。
仅性能
2、具有高耐磨、阻燃及抗静电特性,提高托辊使用寿命,通过配方还可向基体材料中按照配方适当添加各种添加剂,使耐磨性能、阻燃性能抗静电性能等满足MT-14标准指标要求。
3、耐冲击,韧性好。适合于重载高速运转皮带,不升温不打滑。通过破坏性实验,用压力机给托辊辊皮施力,辊皮压扁但是没有断裂裂纹等痕迹出现。
4、表面光滑不沾物料,良好的白润滑性能,高分子材吸水率小,摩擦系数粘结不起皮,不损伤皮
长管再切带。有效减少皮带磨损,低摩擦状态运行,与传统挤出成型托辊相比,可节电约15-20%。
5、重量轻:高分子托辊重量是钢制托辊的一半,降低了人工劳动强度。
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高分子托辊,是带式输送机的重要部件,种类多,数量大,可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%,产生了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。
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高分子托辊的原料特性为耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生、不易粘附、不易吸水、密度较小。
1、分子量聚乙烯的分子结构为缠绕式线性排列方法,因此它的抗冲击强度高,国家很早就将这种资料用在衣和装甲防护上,我国近年来也在研制应用资料来逐渐替代笨重的金属资料。作用于托辊,它不会因长期的转动,下跌或撞击产生断裂。
2、分子量聚乙烯制品的摩擦系数小,近似于冰面。作为托辊外表,可有效降低与皮带外表的摩擦,从而延长了皮带的使用寿命。
3、分子量聚乙烯的耐磨性好,是所有工程塑料中耐磨性。试验数据显示在相对条件下它的耐磨性是碳钢或不锈钢的5-7倍。 一点,其使用寿命就比钢制托辊延长了三倍以上。
4、分子量聚乙烯的耐腐蚀性好。常温下,任何浓度的酸,碱,盐,硫等腐蚀介质都难与其产生化学反应。作为托辊,不必忧虑腐蚀,锈蚀的问题。
5、分子量聚乙烯的吸水率低(0.01%),因此其本身的抗粘附性好,即便在水或油媒介下,粉尘都不会在其外表粘着,结垢。作为托辊,一是不必忧虑外表因粘附物料而咬伤皮带,二是不必忧虑因转动部位结垢而增加旋转阻力。
6、分子量聚乙烯的比重很轻,只有0.94左右,是碳钢的1/8。作为托辊,装置替换轻松方便且运转无噪声,降低了工作强度,净化了工作环境。
7分子托辊能够具备双抗(抗静电,无卤阻燃)特性,应用在煤矿等环境下,安全性得以确保。
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托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂,但制造出的托辊并非易事。
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使用平行托辊的过程中需要注意什么?
1.托辊正常运用寿命20000h以上,通常不需修理。但依据运用场所和负荷的巨细,应制定相应的修理日期,及时清洁注油修理,及时整理浮煤等。对有反常动静和不转的托辊要及时替换。
2.替换轴承时,有必要使轴承坚持架开口向外,轴承装入托辊后,应坚持恰当的游隙,不得压死。
3.迷宫密封件应选用原厂配件,安装时应别离装入托辊内,不得套在一同安装。
4.运用中托辊,应谨防重物击砸托辊管体。
5.为托辊密封性能及运用性能,严禁随意拆开托辊。
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托辊设备是追求高速运输作业效果企业们的重要输送部件,而塑料托辊设备也确实为这些企业带来了的作业状态,然而不仅在使用托辊设备的过程中要注重一些操作规范,是在塑料托辊设备的使用前和使用后的保存、运输环节也同样不容出现差池。