花生油精炼设备,国1标准食用油精炼设备,小型油脂生产线
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1-2台¥58000.00
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3-5台¥58000.00
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≥ 6台¥55000.00
花生油精炼设备,国1标准食用油精炼设备,小型油脂生产线植物油只是榨油和浸出的产物,含有对消费者有害的物质。这些物质有的是自然存在的,有的是在生产或者储存的过程中产生的,对于人们的消费来说,这些物质一定要仔细去除。由于其产生的根源不同,精炼必*在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同,精炼技术分为脱胶、中和、脱色、冬化、脱臭等几个步骤,根据毛油的品种可以采用其中的几个步骤或全部技术。
花生油炼油设备脱胶是精炼的①步,脱胶技术只包括毛油的水化,磷脂、胶质和蛋白质在没有水的时候溶解在油中,水化后不能溶解在油中,这是水化脱胶的原理,但是水化后还有一部分胶质在油中,需要去除酸化处理。总的来说,榨油厂比炼油厂多使用水化脱胶,只有很小的油脚积存在中间的罐子里。脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用,而磷脂具有很好的商业价值,可以分别干燥。
食用油提纯设备碱炼中和这个操作是使用碱中和油中的游离脂肪酸,使肥皂化。游离肥皂化后,不溶于水,可以分离沉析和离心。游离酸去除后,中和还不能完成。因为这个阶段必*去除非水化磷脂。此外,还应降低金属离子和色素等次要组成部分的数量。
脱色技术用适当的吸附材料去除胡萝卜素、叶绿素等色素。脱色已经成为更重要的技术,这是脱臭前去除残留的磷脂、金属离子和氧化物的末尾关系。此外,去除其他杂质也很重要。因为它直接影响脱臭油的感觉风味和氧化特性。
脱臭在很多情况下,脱臭是精炼的末尾一步,其主要目的是去除影响油味、味道的物质,在物理精炼中,还可以去除游离酸。技术类型不同,但目的是油与水蒸汽充分接触,取得预期效果。该工艺可连续、半连续或间歇,主要取决于应用选择、油品种类和生产规模,每个应用都有自己不错的优点。一般来说,脱臭的三个步骤如下
(1)气体加热:脱色油在与脱臭油热交换加热之前,必*先排出油中的空气。
(2)脱臭:在3毫巴左右的气压下,用一系列泵喷射蒸汽,油在蒸汽搅拌下与蒸汽充分接触,蒸汽均匀分散在油中。
(3)冷却:油在真空条件下热交换冷却。我们可以提供连续高能的脱酸脱臭塔和多品种交替间歇脱臭塔。