作为应用广泛的二破设备，反击式破碎机一直是矿山机械的主要组成部分，佛山鄂式破碎机 移动颚式破碎机 岩石移动破碎机因结构简单、价格较低受到用户的欢迎。当前上主流的反击破产品有传统的普通反击破和我们公司的CF反击破，两者主要区别有以下12点：
1、启盖装置
普通反击破：丝杆启盖装置，手动拧动螺母，费时费力。
CF反击破：液压起顶装置，方便易损件的更换，维修保养更加便捷。
2、板锤区别
普通反击破：老式直板形板锤
CF反击破：“月牙式”圆弧形板锤
月牙形板锤更优，能物料垂直撞击，撞击力度大，破碎；冲击面也比直线型板锤要大，更。
直板形板锤
直板形板锤
圆弧形板锤
圆弧形板锤
3、板锤固定方式
普通反击破：压板固定
CF反击破：楔块固定
工作中，在离心力作用下，楔块固定方式能转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。这是板锤目前较好的一种固定方式，多数厂商一般采用这种固定方式。
一般月牙形板锤多采用楔块固定方式；直板形板锤多采用压块固定方式。
板锤固定方式有3种：螺栓固定、压板固定和楔块固定。
4、转子区别
普通反击破：转子较轻
CF反击破：转子更重
重型化的转子设计，以及严格的检测手段，的转子，使特制的重型转子获得更高的转动惯量，冲击力强，破碎。
在相同装机功率情况下，CF版的生产能力远大于传统反击破。
5、反击板结构型
普通反击破：多采用折线形
CF反击破：多采用圆弧形
折线形的反击板结构简单，但不能矿石获得更有效的冲击破碎。圆弧形的反击板，比较常用的有渐开线形的，这种结构形式的特点是在反击板的各点上，矿石都是以垂直的方向进行冲击，因而破碎效率较高。
6、反击板数量
普通反击破：2个
CF反击破：2或3个
CF版三腔反击破增加了第三块反击板，生产的粒型更加小，更均匀，非常适合各种矿石的中碎和细碎作业。
7、腔数区别
普通反击破：只有两腔型
CF反击破：两腔、三腔型都有
破碎腔的数量与反击板数量相对应，CF反击破两种腔型满足了绝大多数粗、中、细碎作业的破碎要求。
8、出料口调整装置
普通反击破：手动调整
CF反击破：液压调整
采用液压调整装置的反击破，简单操作就可以使一、二级反击板与转子的间距变大或变小。
CF版第三级反击板的调整
调整步骤（此为调小间距，若调大请反向操作）：
先松开调整垫片的固定螺钉，然后液压缸动作，推动里面的弹簧，使反击板与转子的间距变小，将外面的垫片装到里面，接着松开液压缸，直至限位板卡着里面的垫片。
9、有无方钢
普通反击破：机架上有方钢
CF反击破：机架上无方钢，简化了设计结构。
方钢是用来填补前边护板之间的间隙，CF版反击破中边护板之间紧密相连，没有间隙，无需方钢。
10、有无链幕
三腔反击破没有，仅两腔大进料口的CF反击破有。
原因：两腔CF版反击破入料口比较大，而且两个反击架比较靠上，几乎与入料口平行。链幕的作用是防止机器在碎矿过程中，矿石飞出来发生事故的保护措施。
11、机架上的轴承座
普通反击破：多采用焊接
CF反击破：整体铸钢结构，确保机器运行稳定性。
12、价格差别
传统反击破和CF版反击破相比，同等大小型号，两者相差20%，大一号的传统反击破与小一号CF版反击破的价格大致相同。
颚式破碎机（以下简称颚破）作为砂、矿石生产线中普遍采用的头破（粗破）设备，有着举足轻重的“地位”，一般颚破机的破碎比可达4-6，并且其出料口可以自由调节粒度大小，使产品粒度均匀度可自由把控，其稳定的破碎表现深受砂石场老板的喜爱。今天我们讲一下颚破的应用范围、特点及技术参数：
PE颚式破碎机
一、颚破的应用范围：
颚破普遍应用于大中小型砂石、矿石加工场内，它可破碎抗压强度不大于320兆帕的坚硬、中硬、软质矿石，如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、大理石等。在各种破碎机机型中拥有比较的性能，它即可用于中碎作业，其PEX细颚式破碎机型号也可用于细碎作业，是矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎设备。
二、颚破的性能特点：
1、破碎比大
简单说破碎比就是矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。
破碎比是指破碎过程中原废物粒度与破碎产物粒度比值，即废物粒度在破碎过程中减少的倍数与破碎机能量消耗和l处理能力有关。为了简易表示和比较各种破碎机械的这一主要特征，也可以用破碎机的进料口宽度与出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比，并将其称为公称破碎比。
2、深腔结构简单、工作可靠
颚破机具有简单合理的机身结构，各部件通过优化设计后维护更方便和简单，常见的颚破机具有能耗低、工作可靠等特点，使得生产能力调度更加方便。多破碎腔冲击型破碎机，其线速度为20％-25％，低于常见的颚破机。
3、维护成本低
易损件寿命长，耐磨；制造工艺精密，对于主轴、易损件、轴承之类的核心部件采用了热处理工艺；大型颚破严格使用焊接架，产品使用可靠；产品都有吊装钩，方便吊装。
三、颚式破碎机技术参数表（见下面表一：颚破技术参数）
不同型号颚破的产量（处理能力）、进料口大小、电机功率等技术参数都不同，根据石料的大小可以向厂家提出订制要求。该系列产品规格，其给料粒度为125mm～1200mm，是初级破碎设备。
圆锥破碎机型号、规格很多，按原理和结构不同，一般可以分为：复合型圆锥破碎机（也叫液压型）、弹簧型圆锥破碎机、多缸圆锥破、单缸圆锥破等型号，各个生产厂家对规格的定义叫法也不同，但其工作原理基本都类似，就是尺寸上有点不同罢了。
今天本站给大家分享一下复合圆锥破碎机安装资料，内容包括七个方面：安装前的基础设计、安装预留空间尺寸注意事项、圆锥破各部件重量参数、圆锥破安装维护所需起重吊机种类、圆锥破进料口装置安装和排料口装置安装注意事项，详细如下：
安装前的基础设计
圆锥破碎机在工作时振动频率很快、很高，因此需要设计一个具有相当大小适合的基础，不仅要有足够的空间，而且需要规划一个并且坚固的基础来保障设备后期的正常运行，破碎机外形尺寸是基础结构要考虑的主要参数（见图一：复合圆锥破碎机外形图，表一：外形尺寸表）。厂家在出售圆锥破时，随机会提供给用户一个基础施工图，以便用户在基础施工时可以参考。但在基础实际施工时，还是要根据自身场地来作适当的调整，不能完全照搬，基础设计的合理对圆锥破碎机后期成功运转是极其重要的一个步骤，一定要慎重周密的考虑。
近年来，随着砂石骨料需求的不断增加，破碎机的应用也越来越广泛，常用于水泥生产线、砂石骨料生产线、建筑垃圾制砖生产线等领域，其主要易损件反击式破碎机板锤、反击板等配件消耗也随之增加。
反击式破碎机的易损件有反击破板锤、反击破衬板、反击破方钢、反击破压紧块等，配件均由高锰钢、高铬、高猛复合等耐磨材料铸造或锻造而成。
板锤磨损到一定的程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其它部件的损伤。
锤式破碎机
板锤的更换步骤
1、板锤的拆卸：
，用的翻盖装置将后上架打开，以方便后面工作的进行，用手转动转子，将需要更换的板锤转到检修门位置，然后将转子固定，拆去板锤定位零件，再压紧沿轴拆出，然后将板锤沿轴向从检修门处推出，或者从机架吊出。为了方便板锤的拆卸，可以用手锤在板锤上轻轻敲打。
2、板锤的安装：
对板锤进行安装时，把上述流程颠倒即可，按正确的步骤对板锤进行拆卸，可以节省停机时间，从而也就提高了反击式破碎机的工作效率。
衬板的更换步骤
1、打开后上盖，拆除固定反击衬板用的启齿销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。如安装新的衬板，倒置上述步骤。在新机投入运行后，每班工作完毕时对反击破进行的检查。
2、每周运行后对反击式破碎机的电机、润滑进行一次检查。检查锤式破碎机的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行的检查，并结合检验周期定期维修。
当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。
-/gbagdce/-