8710给水防腐钢管环氧煤沥青钢塑复合管

8710给水防腐钢管 环氧煤沥青钢塑复合管调整冷却水管各阀门开关，控制冷却水的大小，避免水流过速造成对防腐涂层的
8710给水防腐钢管 环氧煤沥青钢塑复合管
⑴胶粘剂的涂覆在环氧粉末胶化过程中进行。
⑵采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。循环水冷却钢管防腐层制作结束后，应及时进行冷却固定成型，可采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却，冷却采取逐段分次方式。
⑴生产前，先启动浇涂室的循环水泵电机。
⑵调整冷却水管各阀门开关，控制冷却水的大小，避免水流过速造成对防腐涂层的冲击，影响涂层的外观成形质量。
⑶在钢管进入浇涂室组传动轮前，先用道冷却水进行冷却。
这样钢管表层刚防腐上的涂层在滚动到组胶轮上，防腐层不会
热推
破坏，保持完好。给水防腐钢管
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⑷根据管径的大小及环境温度差异，采取2~4段冷却水进行逐段分次的冷却，钢管冷却温度不60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。
⑸涂层的外观应平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻
度桔皮状花纹，涂层厚度应达到设计要求。
⑹每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之
后每10根至少抽检一根。
⑺若业主有要求，应按业主要求执行。
切割留头
双面涂塑钢管的防腐层经冷却水冷却后，按规定管端预留长度为100-120mm的要求，修磨管端留头
⑴聚乙烯层端面应形成不大于30度的倒角，聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。
⑵管端留头采用电动钢丝刷进行管端留头处理，操作时按2~3次分段进行，以达到标准规定要求。
⑶用于修磨管端留头防腐层倒角的钢丝刷，工作面应平整，无凸凹。​​​